Najlepszy w każdej dziedzinie
Festo Motion Terminal optymalnie prezentuje swoje silne strony w obszarach sterowania ruchem napędów pneumatycznych, sterowania ciśnieniem i przepływem. Gdy połączy się te trzy funkcje w aplikacji, szybko staje się jasne, jaki niesamowity potencjał ma cyfrowa pneumatyka. Pneumatyka sterowana za pomocą aplikacji, konstrukcja zaworów o znacznie większej swobodzie sterowania oraz zintegrowane zbieranie i przetwarzanie danych sprawiają, że pneumatyka jest przyszłościowa, szczególnie dla Przemysłu 4.0.
Poniższe aplikacje pokazują przykłady różnorodnych, dowolnie łączonych ruchów, które są możliwe dzięki Motion Terminal - również w przypadku modernizacji istniejącego systemu.
Aplikacje w szczegółach
Wysoce elastyczny system "Pick and Place
Za pomocą Motion Terminal VTEM można zrealizować wszystkie funkcje Pick-and-Place za pomocą jednego systemu. Nie ma już potrzeby stosowania takich komponentów jak amortyzatory hydrauliczne, zawory dławiąco-zwrotne itp. Konstruowanie staje się znacznie łatwiejsze, ponieważ aplikacje Motion Apps przejmują teraz wiele zadań i zastępują skomplikowane konstrukcje mechaniczne. Aby zapewnić stałą jakość, można w każdej chwili odczytać dane procesowe i szybko reagować na odchylenia.
Jednoczesna regulacja kilku przepływów
Aplikacja "Sterowanie przepływem" sprawia, że proces napełniania pojemników takich jak butelki azotem lub innymi gazami jest bardziej opłacalny. Przepływem można sterować nawet w ośmiu kanałach jednocześnie. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu można również zaoszczędzić znaczną ilość azotu. Cyfrowe sterowanie dozowaniem azotu jest odporne na manipulacje, elastyczne, a dzięki aplikacji "Ustawiany poziom ciśnienia" nawet skraca czas cyklu.
Wykonuj złożone procesy równolegle
Aplikacja „Ustawiany poziom ciśnienia" umożliwia równoległe sterowanie maksymalnie ośmioma siłownikami dwustronnego działania, które wykonują różne zadania podczas obróbki zbiornika z tworzywa sztucznego. Cyfrowe sterowanie ciśnieniem umożliwia ustawienie prawidłowego ciśnienia roboczego dla każdego siłownika z osobna bez konieczności stosowania zewnętrznych czujników. W ten sposób można osiągnąć optymalne bezpieczeństwo procesu i zaoszczędzić sprężone powietrze w wielu obszarach.
