Resumo dos módulos de serviço
Com a auditoria de eficiência energética do ar comprimido, os nossos auditores analisam todo o seu sistema de ar comprimido, desde a sala de compressores até à aplicação pneumática. Reconhecem quando o ar comprimido é utilizado de forma ineficiente, localizam fugas e oferecem recomendações para a otimização do sistema. Além disso, os nossos auditores avaliam tanto a geração de ar comprimido como o desempenho dos compressores, o tratamento e a qualidade do ar e da rede de ar comprimido. Também executam uma deteção exemplar das fugas em sistemas pneumáticos selecionados, investigam as capacidades de poupança e verificam a eficiência pneumática.
As suas vantagens
- Análise do estado atual dos sistemas de ar comprimido completos, do compressor à aplicação pneumática
- Recomendações de acionamento e priorização de medidas para otimizar a eficiência energética
- Certificação TÜV de acordo com a norma ISO 11011
- Apoio no cumprimento da norma ISO 50001
- Possibilidade de poupar até 60% em sistemas pneumáticos
- Melhoria da produtividade e da segurança dos processos
Uma auditoria em quatro passos: são realizados os testes de todo o sistema de ar comprimido
Nos três primeiros passos, os especialistas em eficiência energética da Festo analisam a geração, o tratamento e a distribuição do ar comprimido de todo o sistema. Depois, no quarto passo, concentram-se nas aplicações pneumáticas, ou seja, nas próprias máquinas e sistemas. Para isso, analisam a eficiência energética destas máquinas e sistemas e localizam as fugas.
1. Análise da geração de ar comprimido
Análise independente do fabricante durante o funcionamento: consumo de energia e reservas de potência dos compressores, como também o nível total de fugas na unidade de produção.
As suas vantagens
- Análise independente do fabricante
- Análise durante o funcionamento
- Conhecer claramente o consumo energético de todo o seu sistema
- Conhecer as reservas de potência dos compressores
2. Análise do tratamento do ar comprimido
Medição adicional da qualidade do ar comprimido. Objetivo: aumentar a vida útil dos componentes pneumáticos e evitar falhas nas máquinas.
As suas vantagens
- Garantia da qualidade ótima do ar comprimido
- Aumento da vida útil dos componentes pneumáticos
- Minimização das paragens de produção imprevistas
- Adaptação necessária do tratamento do ar comprimido
3. Análise da distribuição do ar comprimido
Medição da queda de pressão para garantir a segurança dos processos seguros e a redução dos custos. Isto deveria assegurar um nível de pressão constante e, no melhor dos casos, com um nível de pressão reduzido.
As suas vantagens
- Processos seguros graças ao nível de pressão constante
- Identificação de uma sobrepressão desnecessária
- Redução da pressão e das flutuações da pressão
- Poupança de custos ao manter um nível de pressão baixo
4. Análise das aplicações pneumáticas
Verifica-se se os atuadores, válvulas e tubos flexíveis estão dimensionados de forma ótima, além da verificação de se as aplicações de sopro e vácuo e os conceitos de instalação e controlo estão concebidos de forma eficiente. Localizam-se e documentam-se as fugas como medida de eficiência mais importante.
As suas vantagens
- Transparência sobre perdas energéticas e económicas, bem como sobre as emissões de CO₂ derivadas de fugas
- Lista detalhada das reparações necessárias, incluindo as peças sobresselentes recomendadas
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