Não é por acaso que a nobilia tornou-se no maior fabricante de cozinhas da Europa. Qual é a receita para o sucesso? A produção eficiente de cozinhas em sistemas de montagem altamente automatizados, muitos dos quais são fornecidos pela Hüttenhölscher e utilizam os produtos de automatização da Festo - equipados com IO-Link - para melhorar a flexibilidade e a disponibilidade.
A nobilia produz cerca de 3000 cozinhas por dia. E, também, cerca de 660.000 cozinhas equipadas por ano. Cada cozinha engloba em média 10 unidades, o que se traduz em mais de 6,5 milhões de armários de cozinha. "Este tipo de rendimento não é possível sem um alto nível de automatização," explica Martin Henkenjohann, Chefe da Engenharia da nobilia. “No final, os consumidores têm expectativas individuais relativamente às suas cozinhas. Isto leva, geralmente, à produção de lotes de uma unidade."
Graças às instalações de produção rentáveis e confiáveis, a nobilia cumpre com as demandas exigentes em termos de produção, velocidade e desempenho, ao mesmo tempo que garante a confiabilidade nos prazos de entrega e no serviço de alta qualidade. Ao trabalhar numa colaboração próxima com a nobilia, a Hüttenhölscher utiliza os seus conhecimentos específicos para desenvolver soluções personalizadas de ponta, destinadas aos sistemas de montagem da nobilia. “Os nossos processos de melhoramento contínuo baseiam-se na inovação tecnológica. Muitas destas inovações, como os componentes com capacidade para IO-Link ou o Motion Terminal, são da Festo e caracterizam-se pela alta qualidade do produto, pela solução e pela especialidade em consultoria", diz Hüttenhölscher.
O mais recente sistema de montagem totalmente automatizado para a produção de gavetas para armários de cozinha que a Hüttenhölscher forneceu à nobilia, consiste em dois níveis. No nível superior, os painéis frontais são usinados no sistema de perfuração e são adicionados os furos de montagem necessários. No nível mais inferior, as gavetas correspondentes são montadas em paralelo. O último passo é a montagem quando o painel frontal está colocado à frente da gaveta.
Painéis frontais diferentes em vários tamanhos, materiais e cores percorrem
a linha de produção um após o outro de acordo com as especificações do pedido. "Os painéis frontais atuam como um tipo de controlador do sistema", diz Henkenjohann. Assim que o painel frontal é inserido, o sistema deteta a sua identidade exata através do código de barras. Com estas informações, o sistema de perfuração ajusta-se ao tamanho do painel frontal e ao padrão de furo necessário. Ao mesmo tempo, o sistema inicia a montagem das gavetas na base da máquina. Na fase final da linha, o painel frontal e as gavetas são unidos para criar o armário de gavetas pronto.
Vários atuadores pneumáticos da série pneumática Stars movem os painéis frontais e as gavetas de uma fase de montagem para a seguinte, mantendo-os e fixando-os para o processamento. Os atuadores ADN, DNC, DFM, DSBC e DSNU demonstram as suas qualidades, como a robustez e a longa vida útil, em ambientes poeirentos, enquanto as calhas SLT completam o portfólio de produtos instalados.
A série Stars da pneumática inclui 2200 produtos de automatização que são analisados pela sua robustez, preços atraentes e disponibilidade em todo o mundo. A partir da funcionalidade otimizada, podem desempenhar 80% de todas as tarefas de automatização. "A alta qualidade dos produtos de automatização da Festo é o motivo pelo qual quase todos os nossos clientes insistem em ter a Festo como o fornecedor na área da automatização nas suas especificações dos sistemas", explica Daniel Hüttenhölscher. Por exemplo, a especificação para o sistema mais recente fornecido à nobilia pela Hüttenhölscher estipulou que a interface IO-Link deveria ser usada. "Convencemos os engenheiros e técnicos da Hüttenhölscher e da nobilia das vantagens desta tecnologia de conexões", explica Viktor Peters, engenheiro de vendas da Festo.
Todas as funções pneumáticas são controladas por um terminal de válvulas VTUG com IO-Link. O terminal de válvulas é compacto, tem uma elevada taxa de fluxo e possui esta tecnologia de conexão simples a bordo. O IO-Link é uma tecnologia uniforme, padronizada e eficiente para a instalação e a fiação. Os dispositivos IO-Link podem ser parametrizados de forma simples e conveniente - e podem voltar a ser colocados em funcionamento imediatamente após a substituição, sem precisar de ferramentas de software para engenharia.
"Durante a manutenção, o IO-Link aumenta drasticamente a velocidade na resolução de problemas, o que garante o reinício mais rápido da máquina", diz Hüttenhölscher. Isto é possível porque o IO-Link Master da Festo tem várias opções de diagnóstico. Os dispositivos compatíveis com IO-Link, como os sensores e atuadores inteligentes, parametrizam-se automaticamente em caso de substituição. "Isto aumenta drasticamente a disponibilidade do sistema", acrescenta Henkenjohann.
Os diagnósticos complexos podem ser transferidos de forma rápida através de protocolos padronizados, e podem ser implementados conceitos de monitorização da condição e da manutenção preditiva. A Festo também oferece muitos dispositivos IO-Link, a partir de diferentes séries de sensores até aos terminais de válvulas, atuadores elétricos e controladores de motores de passo. Daniel Hüttenhölscher diz: “Com esta tecnologia de conexão moderna, a Festo está a atualizar significativamente as máquinas, o que nos aproximará ainda mais da Indústria 4.0. Como já não existe a necessidade de conexões de fiação única, o IO-Link reduz grandemente o trabalho de instalação elétrica. Graças ao software, as configurações de parametrização podem ser replicadas várias vezes, o que poupa tempo durante o comissionamento."
Waldstrasse 53-57
33415 Verl
Alemanha
Área de atividade: produção e venda de cozinhas equipadas
Grasweg 47
33415 Verl
Alemanha
Área de atividade: planeamento, design e montagem de máquinas especiais
e aplicações robóticas para a indústria do mobiliário, e para outros setores