B. Braun Melsungen teve uma grande ideia e implementou-a nas instalações. A produção para as soluções de infusão foi largamente padronizada. B. Braun esperava que isto resultasse no aumento da produtividade, da estabilidade do processo e, ao mesmo tempo, reduzisse os custos operativos. E resultou. Com o suporte da Festo.
B. Braun Melsungen AG é um dos principais fornecedores mundiais de soluções para cuidados de saúde. A empresa de tecnologia farmacêutica e médica produz produtos para anestesia, terapia intensiva, cardiologia, tratamento extracorporal do sangue e cirurgia em 45 locais. Os clientes incluem hospitais, médicos habilitados e instalações de cuidados hospitalares. Fundada em 1839 como uma farmácia em Melsungen, Hesse, a empresa familiar transformou-se numa corporação global em apenas algumas gerações.
As instalações de produção mais modernas da Europa para soluções de infusão
Todos os anos, mais de 600 milhões de recipientes de solução de infusão são usados em toda a Europa. Cada terceira garrafa vem de Melsungen. onde as soluções de infusão foram produzidas e desenvolvimentos durante mais de 70 anos. Em 2005, uma nova unidade de produção, a fábrica de Pfieffewiesen, foi construída nos arredores de Melsungen. Desde então, a B. Braun opera as instalações de produção mais modernas da Europa para soluções de infusão na nova Leading Infusion Factory Europe (LIFE).
Como pode a produção farmacêutica ficar mais eficiente? Para a B. Braun, esta foi uma pergunta decisiva relativamente aos novos sacos de três câmaras. A LIFE foi concebida para garantir tempos de inatividade mínimos absolutos e a disponibilidade otimizada do sistema. Os especialistas da Festo examinaram toda a cadeia de valor dos processos principais e secundários do anterior sistema de produção. Não havia qualquer dúvida que a automatização padronizada potencializava consideravelmente o melhoramento.
Isto é fácil de verificar já que quanto mais sistemas na fábrica estiverem equipados com soluções de automatização idênticas, menos serão as interfaces sujeitas a falhas e mais simples se torna o controlo, a manutenção e a reparação destas. Os componentes de automatização uniformes - do sistema de formulação ao abastecimento e embalamento - também aumenta a controlabilidade. Isto torna todo o sistema mais transparente e fácil de controlar.
O anfitrião dos diferentes componentes pneumáticos e soluções da produção ao embalamento também potencializou muito a otimização! A Festo examinou cuidadosamente as soluções usadas em conjunto com a B. Braun. Estabelecemos as recomendações do nosso sistema com base nos requisitos do cliente. Isto incluiu, entre outras coisas, o design de uma cabina de controlo padrão para ser usado na fábrica. Compilámos todos os requisitos para a conexão do sistema de controlo do processo às cabinas do terminal de válvulas personalizadas.
O nosso terminal de válvulas CPX/MPA é o núcleo do modelo de padronização. Graças ao seu conceito de controlo flexível, todos os indicadores de posição, atuadores e válvulas podem ser conectados a ele. A cabina de controlo gere um total de 4.000 válvulas de diafragma e válvulas de processo para a produção de sacos de infusão.
Os novos componentes padrão foram instalados e implementados por todos os parceiros do projeto. Este foi um desafio, porque a máquina da B. Braun e os construtores do sistema estão espalhados por toda a Europa. Felizmente, o Festo é uma empresa tão internacional quanto a B. Braun. As nossas estruturas de vendas e serviços internacionais simplificaram a montagem e a entrega das cabinas de controlo especificadas para todas as empresas globais envolvidas. Nós coordenámos o trabalho e demos suporte ao pessoal para garantir a implementação dos sistemas em linha com as recomendações.
A Festo projetou, produziu e entregou 45 cabinas de terminais de válvulas prontas a instalar que foram completamente montadas, incluindo os dados de engenharia do design e os diagramas do circuito, com garantia de funções e a um preço fixo. A B. Braun não só recebeu um módulo pronto a conectar para os construtores da máquina, mas também um pacote de cadeia de valores completo.
As soluções do sistema da Festo resultaram numa série de vantagens, como o processo de aquisição simplificado, menor design e esforço de engenharia, redução nos custos do processo e a diminuição na carga útil para a equipa especializada. Isto significa que os nossos clientes beneficiam das poupanças adicionais do tempo, principalmente porque trabalhar com um único fornecedor não só torna a aquisição mais transparente e simples, mas também rápida. E porque os sistemas poderiam ser comissionados mais cedo. A automatização com módulos pré-testados e prontos a instalar é sempre preferível relativamente à instalação de componentes individuais com várias interfaces.
As vantagens da automatização de processos padronizada também tem impacto nos custos operativos, e a LIFE é um grande exemplo disto. Todas as máquinas e sistemas, dos sistemas de mistura às máquinas de abastecimento, esterilizadores, máquinas de inspeção e de embalamento, são operadas com as mesmas soluções de automatização pneumáticas ou semelhantes. O esforço na formação da equipa de manutenção é imediatamente reduzido. As imobilizações inevitáveis do sistema podem ser eliminadas mais rapidamente. Na totalidade, a disponibilidade do sistema aumenta significativamente.
A B. Braun também poupa nas peças sobresselentes; como só estão a ser usados alguns componentes diferentes, a encomenda de maiores quantidades para as mesmas peças resulta em economia de escala e em custos de aquisição mais baixos. Isso também significa menos espaço de armazenamento e menos tempo gasto na manutenção dos dados mestre. Também cresce a rotação de existência, o que reduz a desvalorização do stock.
No geral, a redução na complexidade do sistema acelera todos os processos. Torna os operadores do sistema muito mais flexíveis desde a fase de planeamento para as medidas de manutenção. A maior vantagem é que só precisa de uma pessoa de contacto para todo o sistema pneumático. "Podemos planear e formar melhor a equipa, organizar as peças sobresselentes e isto reduz significativamente os custos," confirma Klaus Sonntag da B. Braun. O supervisor da manutenção destaca o valor de ter pessoas de contacto diretas e confiáveis: "Enquanto operador dos sistemas, está sempre dependente da qualidade e da pontualidade dos seus fornecedores."
Antes da construção do novo edifício ser concluída, o sistema antigo da B. Braun usava produtos de automatização de seis fornecedores pneumáticos diferentes. Como resultado, a manutenção e a reparação ficaram relativamente mais complexas e caras. A B. Braun pode agora contar com uma tecnologia de produtos uniforme, desde as instalações do processo às máquinas de embalamento.
Ou seja, a padronização consistente nas instalações de Pfieffewiesen reduziu significativamente o tempo do projeto e os custos de engenharia. A redução na complexidade geral tem um efeito positivo na operação e na disponibilidade do sistema. Os custos operativos e as despesas com a manutenção diminuíram. O fabricante de produtos farmacêuticos também aumenta a eficiência, devido à facilidade de organização da equipa e ao planeamento das peças sobresselentes.
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