O plasma sanguíneo contém mais de 120 proteínas valiosas. Estas incluem fatores de coagulação, substitutos do sangue e imunoglobulinas, que, por exemplo, fortalecem o sistema imunitário dos pacientes após transplantes de órgãos. Para utilizar esta valiosa matéria-prima da melhor forma possível, empresas como a Biotest AG investem na investigação e em métodos de produção inovadores. O investimento compensa, já que a quantidade de produtos médicos obtidos a partir de um litro de plasma aumentou de três para cinco. Também aumenta continuamente a produtividade, com mais de 50% dos custos da produção a destinarem-se à compra de plasma. Processos mais eficientes garantem a preparação ótima dos vários produtos obtidos do plasma sanguíneo. Nas novas instalações de produção da Biotest, 6000 válvulas e 250 quadros de comando padronizados simplificam a instalação e manutenção das instalações, como também a manutenção subsequente, e reduzem permanentemente os custos de manutenção.
O efeito duradouro da padronização
A padronização na construção da nova instalação da Biotest para a divisão de plasma sanguíneo traz vantagens tanto para a empresa quanto para os engenheiros da instalação. Os engenheiros da instalação compram componentes predefinidos rápida e facilmente e têm acesso a termos favoráveis, graças a um grupo de componentes estabelecido, ao mesmo tempo que é reduzido o custo total do fornecedimento de peças sobresselentes para a Biotest. Outras vantagens incluem uma menor formação para o pessoal de serviço, tempos de inativação mais curtos e cargas de trabalho na manutenção mais reduzidas em caso de avaria. Ainda, também significa menores custos na gestão da documentação e do fornecimento.
Aumento da capacidade e eficiência
"Existiram dois aspetos principais a considerar relativamente à construção do novo edifício com instalações modernas em grande escala para a divisão do plasma", explica Matthias Mahle, Chefe de Gestão de Projetos Técnicos BNL na Biotest. "O primeiro foi a expansão da capacidade para além dos limites do desempenho das instalações existentes, e o outro foi a eficiência. Como empresa farmacêutica na área do tratamento do plasma sanguíneo, competimos num mercado de consolidação global. Estamos a fortalecer a nossa posição no mercado ao criar mais produtos a partir da mesma quantidade de plasma", diz Mahle. Nas novas instalações, a Biotest pode produzir mais produtos, como também aumentar o rendimento e a pureza dos mesmos. "Relativamente aos sistemas existentes, alguns de 1995, podemos obter três produtos diferentes a partir do plasma. Os sistemas novos poderão produzir até seis produtos", enfatiza Mahle. "A alta eficiência na produção é essencial, já que a matéria-prima, o plasma sanguíneo, é responsável por mais de 50% dos custos de produção." Enquanto a capacidade limite era de 800.000 litros, as novas instalações poderão dividir até 1,4 milhões de litros de plasma sanguíneo.
Envolvimento inicial no processo da engenharia
O planeamento das novas instalações começou em 2013, e esperamos que esteja totalmente estabelecido em 2021. Apesar da maior parte dos equipamentos já estarem instalados, deve ser concluído um longo processo de validação e qualificação antes da produção iniciar. No seguimento da engenharia básica, a Festo também esteve envolvida no processo de engenharia detalhado numa fase muito precoce. Para Werner Gödel, Chefe do Departamento Tecnológico EMSR da Biotest, os padrões precisam ser definidos para determinados grupos de produtos de automação de forma a alcançarem a maior eficiência possível. "Uma das questões centrais era o nível de padronização que poderia ser alcançado para reduzir a carga de trabalho da manutenção, por exemplo. O uso de caixas de válvulas padrão foi um passo importante neste sentido. A limitação da quantidade de padrões reduz a carga de trabalho da manutenção", explica Werner Gödel.
Definição ao detalhe
Jürgen Weber, antigo Gestor de Segmentos da Pharma Alemanha na Festo, agora responsável pela Process Industries, no Sul da Alemanha, teve um papel ativo na fase de definição para as novas instalações. Os casos foram discutidos detalhadamente, inclusive relativamente ao uso de acessórios de aço inoxidável ou niquelados. Assim que a Festo foi definida como o padrão, os sete fornecedores puderam aceder aos produtos e componentes relevantes, como as caixas de válvulas padronizadas, através de um catálogo de pedidos do projeto e da encomenda pela plataforma eletrónica.
Cooperação próxima desde o início
Para Werner Gödel da Biotest, a cooperação próxima com Jürgen Weber da Festo e com o departamento de manutenção da Biotest na fase de planeamento inicial foi particularmente importante. "A nossa equipa de manutenção é o grupo de pessoas que tem de trabalhar com os produtos. Elas foram claras quanto à preferência pela Festo. Os pontos positivos foram a facilidade de uso, o bom suporte e a vida útil longa", explica Gödel. "Também falamos antecipadamente com os engenheiros das instalações e reunimos opiniões sobre os componentes. E os "sim" dados aos componentes Festo foram contundentes."
Biotest AG
Landsteinerstraße 5
63303 Dreieich
Alemanha
