Em plena era da Indústria 4.0, onde a precisão e a eficiência são fundamentais para garantir o sucesso da linha de produção, a tecnologia proporcional representa uma solução inovadora e melhorias fundamentais para os processos de produção. Neste contexto, compreender os seus benefícios e perceber que produtos nos podem ajudar a tirar o máximo partido dos seus benefícios é imprescindível para manter a competitividade no mercado.
Se as válvulas standard só têm duas posições e não permitem trocar a pressão nem o caudal, as válvulas proporcionais marcam a diferença ao possibilitarem a medição e a influência nos parâmetros, de maneira que consegue um número infinito de condições.
Passamos, assim, da mecânica simples na pneumática standard, para sistemas mecatrónicos na pneumática controlada.
É necessário fazer uma mudança total rumo à tecnologia proporcional? A Festo recomenda trabalhar com uma combinação de ambas segundo a complexidade e a natureza da aplicação.
A pneumática standard destaca a eficiência dos custos: tem preços mais baixos e efetuar a substituição dos produtos é mais fácil quando necessário. Por isso, recomendamos para aplicações pouco exigentes, como os movimentos ponto a ponto: agarrar, fixar, etc.
Por outro lado, a pneumática controlada destaca a diferenciação e representa custos mais altos. Os seus benefícios, no geral, são uma garantia da qualidade e produtividade e uma liderança relativamente à inovação. Recomendamos para aplicações que fazem parte do processo central: dobrar, polir, proteger, etc. Se, por exemplo, manter uma posição ideal ou definir a velocidade do cilindro pode afetar a produtividade, é conveniente optar por uma válvula proporcional para cobrir estas funções.
Não obstante, é importante assinalar que a pneumática controlada nem sempre consiste na substituição de uma válvula por outra; precisamos entender a aplicação e a necessidade para procurar a solução mais indicada para cada caso. Um exemplo real é a substituição dos MDC (Mass Flow Controllers) tradicionais por um sistema integrado e conectado.
O nosso catálogo inclui uma ampla gama de produtos de pneumática controlada, com diversas características para dar resposta a cada aplicação. Destacamos alguns:
Válvula reguladora de pressão proporcional VPPI
Trata-se de uma válvula reguladora de pressão com acionamento direto que utiliza duas válvulas de 2/2 vias como base. Pode efetuar o controlo por sinal analógico, digital standard para valores de pontos de regulação ajustáveis ou PWM.
Entre os seus benefícios, destacamos a sua longa vida útil e a baixa emissão de ruído por não apresentar atrito interno. Não precisa de pilotos adicionais e alcança o ponto de regulação rapidamente.
Destaca-se pela sua alta precisão, de até 30 hZ em relação à média de 60 ou 100 do mercado, como também pelas suas numerosas faixas de controlo, de 1 a 12 bar, que permitem controlar o vácuo a nível proporcional.
H3: Válvulas reguladoras de pressão proporcionais VEAA e VEAB
Estas válvulas proporcionais piezoelétricas são adequadas para regular pequenos volumes (10 l/min ou 27 l/min), em aplicações específicas para printing, têxtil, laboratórios e farmacêuticas, entre outras.
Têm uma precisão alta e repetível, para além de numerosas faixas de controlo e tempos de comutação muito curtos. Reúnem, também, os benefícios próprios da tecnologia piezoelétrica: só é preciso um sinal para chegar ao ponto de regulação e não são necessários mais impulsos, portanto são silenciosas, não geram calor e consomem menos energia do que outros produtos
Este terminal de válvulas para caudal baixo (30 l/min por canal) mantém o conceito da válvula individual, mas é apresentado em bloco. Isto implica que a comunicação pode ser centralizada, sem precisar de ir ponto a ponto, e representa benefícios para a integração e o diagnóstico.
Está disponível para entre 2 e 5 válvulas, com 2 saídas independentes por válvula, permitindo controlar até 10 cilindros.
Se os dois produtos anteriores são indicados para baixos caudais e, portanto, só para algumas aplicações, o nosso Motion Terminal VTEM trabalha com caudais de até 800 l/min.
O seu objetivo é substituir mais de 50 componentes por uma única válvula, uma meta alcançável ao combinar o hardware com um software para gerir aplicações de movimento e definir as funções. Entre elas, encontram-se a regulação de fluxo e pressão, o controlo da posição, funções proporcionais, etc.