10 à potência de 40 variantes

Linhas de montagem altamente flexíveis nas instalações tecnológicas de Scharnhausen

Seja com um lote de uma unidade ou com o volume de produção anual de 2,5 milhões, as novas instalações tecnológicas da Festo em Scharnhausen mostram que a flexibilidade e a velocidade caminham de mãos dadas. A Indústria 4.0 foi implementada em todos os lugares possíveis. Graças à sinergia entre a produção manual e as linhas de montagem modulares, as instalações produzem 10 à potência de 40 variantes.

As instalações tecnológicas da Festo representam a automatização de última geração: 66.000 metros quadrados, 1200 funcionários, uma cadeia de valores altamente eficiente, uma comunicação aberta com a Fábrica de Aprendizagem e criativos laboratórios de ideias - as novas instalações tecnológicas da Festo em Scharnhausen simbolizam a automatização de ponta. Os sistemas interconectados permitem as primeiras soluções tecnológicas da Indústria 4.0. Os funcionários cooperam diariamente e em segurança com um robô flexível. As informações e o material fluem de forma rápida, flexível e confiável em fluxos de valor contínuos.


Distâncias curtas
Nestas instalações tecnológicas simples, os processos de produção individuais estão interconectados entre si pelas distâncias mais curtas. Eles estão dispostos de tal forma que, na medida do possível, não é necessário o armazenamento interno em armazéns. Por exemplo, enquanto alguns processos costumavam ser distribuídos por várias instalações num raio de 32 km, agora são-no num espaço de apenas 120 m no interior das instalações tecnológicas. Assim, os produtos de alta qualidade, as válvulas e os terminais de válvulas, os componentes eletrónicos e as soluções para clientes são produzidos num só local num espaço de tempo muito curto.

Em excelente forma

As máquinas de cortar metais de várias toneladas estão numa área que abrange 14.000 metros quadrados no rés do chão das instalações tecnológicas. Torneamento, fresagem, perfuração e retificação - no departamento de usinagem, são produzidos os componentes de precisão para o processamento nos processos de montagem. As linhas de produção trabalham 24 horas por dia para produzir os elementos básicos para os produtos Festo, como corpos de válvulas e componentes individuais para unidades lineares. Elas produzem dezenas de milhões de cartuchos de vedação para válvulas por ano e dezenas de milhares de corpos de válvulas por dia. O acabamento superficial dos componentes é feito nos depósitos de estanhagem, que se encontram no mesmo edifício.

Totalmente automatizado e manual

Os tipos de produção das instalações tecnológicas vão da produção manual no Customer Solutions Performance Centre às linhas de montagem altamente flexíveis e energeticamente eficientes, como os dois sistemas de montagem modulares para a produção de válvulas da série VUVG. Aqui, oito células de produção espalham-se em sequência ao longo de 30 metros. Podem ser montados alguns milhões de válvulas anualmente, com tempos de ciclo inferiores a 15 segundos. São utilizados inúmeros componentes e soluções internos: os produtos Festo são utilizados para produzir produtos Festo. Cada linha produz mais de 50 variações individuais de diferentes tamanhos, com 20 variações a representarem 80 por cento do volume total.

O trabalho manual ainda é necessário na montagem das válvulas nos terminais de válvulas, e nas soluções especiais e nos componentes exclusivos destinados às necessidades individuais dos clientes. As quantidades variam de alguns milhares por ano ou de um pequeno lote de centenas até um único artigo. Para alguns produtos, que têm de ser feitos segundo as especificações individuais do cliente num curto espaço de tempo, devem existir 1040 variações.

Eletrónica incluída

Sem a eletrónica muitos produtos não existiriam. Nas instalações tecnológicas, 200 funcionários produzem complexos conjuntos eletrónicos e produtos numa área que abrange 6000 metros quadrados. 2,5 milhões deles são produzidos todos os anos para o uso da própria empresa. As áreas de processamento recebem conjuntos completos no corpo ou nas placas de circuito impresso. Aqui também as variações chegam às centenas.

Inovação na automatização

Para além de oferecer uma produção altamente eficiente e competitiva, as novas instalações também são um exemplo. Elas são usadas pela Festo como fábrica de referência para os clientes, de forma a demonstrar a tecnologia de automatização mais recente. A fábrica tecnológica caracteriza-se pelos processos simples e energeticamente eficientes, e pela produção altamente sustentável e ecológica. As credenciais ecológicas das instalações foram reconhecidas em setembro de 2015 com um Certificado de Platina pelo Conselho Alemão para a Sustentabilidade dos Edifícios (DGNB). O alto nível de adaptabilidade do local de produção e a criação de cadeias de valor eficientes, bem como de fluxos de valor, foram fatores decisivos para o conceito geral das instalações. O gerente das instalações, Stefan Schwerdtle, olha positivamente para o futuro: "Com as instalações tecnológicas, estamos bem preparados para o futuro. Criamos o espaço necessário para a colaboração tecnológica e para o desenvolvimento dos produtos, e melhoramos consideravelmente os tempos de lançamento através de procedimentos otimizados e da reorientação dos principais processos."

O funcionário trabalha com o robô de montagem de forma intuitiva e segura.

Interação homem-máquina

Vários aspectos da Indústria 4.0, como a interação homem-máquina, já são uma realidade nas instalações tecnológicas de Scharnhausen. O robô de montagem agarra nas caixas, reúne os cartuchos, e estrutura e passa o componente para o funcionário que realizará o processamento adicional. Esta cooperação é segura para o homem. Os sensores monitorizam constantemente todas as ações do robô. Isto acontece devido a uma "capa" de plástico especialmente desenvolvida com sensores altamente sensíveis. Assim que um colaborador se aproximar demais, este abranda ou para completamente. Graças a mecanismos de segurança eficazes, o robô não precisa ficar atrás de grades.

  1. Este artigo apareceu na revista da Festo "trends in automation" 1.2016
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