O cálculo do OEE mostra quão bem um dispositivo, máquina, linha de produção ou sistema aplica a sua capacidade teórica máxima e, particularmente, como funciona comparativamente a outros equipamentos semelhantes. A análise recai sobre três fatores-chave: disponibilidade, desempenho e qualidade. Juntos, esses valores fornecem uma visão geral da eficiência de uma linha de produção.
A otimização do OEE tornou-se um fator competitivo decisivo. As empresas com altos valores de OEE não são apenas mais eficientes, mas também conseguem reagir mais rapidamente às mudanças do mercado e otimizar a sua estrutura de custos.
Neste artigo abrangente, encontrará respostas para as seguintes perguntas:
A eficiência global do equipamento (OEE) oferece um método normalizado para pedir a eficiência de uma máquina em comparação com a sua capacidade máxima.
O OEE baseia-se em três principais indicadores: disponibilidade (tempo de atividade), desempenho (taxa de rendimento) e qualidade (taxa de rejeição). Em conjunto, estes fatores proporcionam uma visão clara e proporcional da produtividade real de um sistema, e tornam imediatamente visíveis as perdas ocultas e o potencial de otimização.
Disponibilidade temporal:
Desempenho produtivo:
Qualidade do resultado da produção:
O OEE é calculado através desta fórmula:
Mas o que é considerado um bom valor de OEE? Um valor de OEE considerado excelente em processos de produção situa-se, geralmente, nos 80% ou acima. Valores como estes são geralmente classificados na indústria como “nível de classe mundial”, visto refletirem uma utilização eficaz dos sistemas, alta produtividade e uma combinação otimizada de disponibilidade, desempenho e qualidade. As empresas que atingem estes valores de excelência costumam dispor de sistemas de produção altamente desenvolvidos, recorrendo às mais modernas tecnologias e a fluxos de trabalho otimizados para garantir a máxima eficiência.
No entanto, a obtenção de um valor elevado de OEE depende de uma vasta gama de fatores influentes que devem ser devidamente considerados. Um dos aspetos centrais é a forma do processo e do método, que influencia tanto a estrutura dos processos de produção como a eficiência dos métodos utilizados. Também a maturidade do sistema, o tempo de funcionamento (idade) e a boa colaboração entre os intervenientes no sistema de produção influenciam significativamente o valor obtido.
O cálculo do OEE depende de vários fatores, incluindo:
Nos próximos parágrafos, abordaremos em detalhe as medidas práticas para a otimização do valor de OEE.
A disponibilidade é um dos fatores mais críticos no cálculo do OEE e é fortemente influenciada pelo tempo de funcionamento. Os períodos de inatividade previstos, como a manutenção ou a troca de formato, devem ser otimizados e reduzidos para o mínimo possível. O reequipamento rápido e a precisão nos ajustes de formato são os fatores decisivos para aumentar a flexibilidade.
Os sistemas modernos possuem tecnologias adequadas que permitem realizar mudanças de formato num tempo muito curto, diminuindo significativamente os tempos de inatividade previstos. A otimização direcionada dos tempos de preparação, com métodos como o SMED (Single-Minute Exchange of Die), contribui ainda mais para reduzir o tempo de reequipamento e aumentar significativamente a disponibilidade das máquinas.
O fator da qualidade no âmbito do OEE descreve a percentagem de produtos fabricados que cumprem os requisitos estabelecidos (conformes) e podem ser diretamente reutilizados sem necessidade de retrabalho. Uma alta qualidade tem impacto direto na eficiência da produção, visto que reduz a quantidade de desperdício e retrabalho, preservando recursos e reduzindo custos.
Os conceitos e tecnologias inovadores desempenham um papel fundamental na otimização da taxa de qualidade. Dessa forma, a produção sem falhas nos processos de pintura desempenha um papel central na prevenção de contaminações e na obtenção de uma maior rentabilidade. Além disso, os sistemas à prova de falhas (fail-safe) são essenciais, uma vez que permitem que a produção continue de forma confiável, mesmo diante de interrupções imprevistas.
Particularmente inovadora é a implementação do princípio Zero Defect, que visa a eliminação completa da ocorrência de erros desde o início. Através da utilização de sistemas de verificação modernos, observação de processos baseada em IA e controlos de qualidade automatizados, assegura-se uma produção com um rendimento consistente e elevado. A transparência máxima, alcançada através do acompanhamento contínuo dos processos de produção corretamente executados, contribui ainda para a obtenção da taxa de zero defeitos.
O desempenho é outro fator central de eficiência no OEE e avalia como a produção em relação à capacidade máxima possível ocorre conforme o previsto. Tem um impacto direto no rendimento e na eficiência global de uma linha de produção.
Uma análise precisa e a otimização do desempenho requer o uso de ferramentas de software modernas, que permitem uma monitorização detalhada. Estas ferramentas identificam atrasos, ineficiências e potenciais gargalos em tempo real, permitindo que as empresas respondam rapidamente a desvios.
As tecnologias mais frequentemente utilizadas incluem o MES (Manufacturing Execution System) e o SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Estes sistemas registam e analisam dados de produção de forma contínua, para evidenciar os problemas técnicos e os organizacionais. Além disso, os serviços baseados em Cloud oferecem possibilidades avançadas de armazenamento de dados, análise e implementação de observações de processos assistidas por IA.
Através desses fatores, as empresas podem não apenas aumentar a eficiência da produção, como também otimizar de forma direcionada os seus valores de OEE.
O manuseamento de materiais, os sistemas de alimentação de materiais, os sistemas de verificação, as unidades de classificação e as unidades de embalamento são componentes integrais de um sistema de produção eficiente. Uma solução otimizada de End of Arm (EOA) pode melhorar a eficiência dos sistemas de manuseamento, aumentando assim o desempenho da linha.
Um valor alto de OEE baseia-se na forma como a disponibilidade, o desempenho e a qualidade de um sistema são otimizados tanto do ponto de vista técnico como organizacional. Reequipamentos rápidos e ajustes de formato precisos contribuem de maneira decisiva para o aumento da disponibilidade. Ao mesmo tempo, métodos de produção claramente definidos e à prova de falhas aumentam a qualidade, ao minimizarem erros e desperdícios.
A monitorização digitalizada de processos automatizados desempenha um papel fundamental na deteção precoce de quedas no desempenho e na implementação direcionada de medidas corretivas. Em particular, a utilização de efetores finais modernos e de outras soluções automatizadas de manuseamento para processos logísticos de produção aumenta significativamente o desempenho global de uma linha de produção, ao evitar gargalos e otimizar o fluxo de materiais.
A interação entre estes elementos permite que as empresas melhorem o seu OEE a médio e longo prazo e alcancem um valor de referência considerado um padrão de excelência em termos de eficiência na produção. A chave do sucesso reside na melhoria contínua, na análise detalhada dos sistemas de produção e na utilização ideal de métodos organizacionais modernos e tecnologias avançadas.