Além dos processos decisivos e de valor agregado de processamento e montagem, as soluções EOAT, como pinças robóticas integradas ou até mesmo sistemas de vácuo, podem influenciar a eficiência global do equipamento (Overall Equipment Effectiveness, OEE) e otimizar os fluxos de produção. Este artigo explora como a EOAT pode contribuir para obter um OEE alto e destaca os principais fatores-chave nos aspetos de disponibilidade, desempenho e qualidade.
O OEE é um indicador-chave central na produção industrial para representar a produtividade de toda uma instalação. É composto por três fatores:
1. Disponibilidade: O tempo em que os sistemas estão prontos para operar.
2. Desempenho: A velocidade a que a produção é realizada.
3. Qualidade: A percentagem de produtos sem defeitos.
Os efetores finais que manuseiam peças metálicas na produção influenciam os três fatores. Desde a mudança rápida de formato até ao manuseamento seguro, oferecem aos projetistas e engenheiros inúmeras possibilidades para aumentar a eficiência da produção.
Na indústria automóvel, as trocas frequentes de produto e a variedade de variantes são a norma. Uma solução EOAT flexível, como uma pinça robótica ajustável pneumática ou mecânica, permite uma mudança rápida e simples. Em vez de instalações demoradas, é possível ajustar automaticamente, por exemplo, a área de agarre de um sistema de vácuo através de componentes de ajuste integrados.
O resultado: Tempos de configuração minimizados otimizam a disponibilidade dos sistemas e aumentam a produtividade de forma sustentável.
O tempo de inatividade imprevisto é um grande inimigo da produtividade. Os componentes para soluções modernas de EOAT são robustos e duradouros, contribuindo para uma operação sem interrupções. Além disso, ao monitorizar os dados do estado, como a pressão, o nível de vácuo ou a presença de componentes em tempo real, é possível detetar possíveis situações de risco precocemente e tomar medidas corretivas. Sistemas de monitorização digital não só permitem uma maior disponibilidade, mas também garantem mais transparência e previsibilidade no processo de produção.
Os sistemas EOAT com componentes da Festo não são apenas eficientes, mas também energeticamente eficientes. Os sistemas de vácuo com consumo de ar otimizado reduzem o consumo de energia, sem comprometer o desempenho. Isso não só reduz os custos de produção, mas também contribui para a eficiência energética dos processos de produção, resultando numa redução do consumo de recursos por peça. Com esta abordagem, o aumento da eficiência na produção torna-se uma vantagem competitiva mensurável.
Outra característica importante de uma produção automatizada é a flexibilidade. As pinças robóticas integradas, capazes de efetuar diferentes pontos de agarre ou pontos de fixação, permitem a continuidade no manuseamento de diferentes tamanhos ou geometrias de peças, sem perda de desempenho. Esta versatilidade torna uma solução EOAT flexível numa ferramenta que aumenta o desempenho na produção automóvel adaptável.
Exemplo: Na montagem automatizada de peças de carroçaria, as configurações de pinças ajustáveis podem ser programadas para diferentes geometrias de componentes, eliminando os tempos de troca. Peças de diferentes formatos podem ser recolhidas e encaminhadas imediatamente. Esta flexibilidade proporcionada por efetores finais ajustáveis automaticamente apoia a produção sem interrupções e garante o máximo planeamento da produção.
Quer se trate da expulsão de peças defeituosas ou da reposição precisa ao transferir as peças, a EOAT contribui significativamente para garantir a qualidade do produto. Ao manusear as peças de forma segura e precisa, é possível evitar danos e garantir a qualidade dos resultados. Isto é especialmente importante na indústria automóvel, onde são exigidos elevados padrões de precisão dimensional e na qualidade da superfície.
Um problema conhecido no manuseamento de peças de carroçaria a pintar são as contaminações causadas por substâncias que interferem no processo de pintura (LABS) nos componentes de automação. Os materiais isentos de substâncias que afetam o processo de pintura em vedantes e peças plásticas, bem como revestimentos especiais em componentes de pinças, garantem resultados de pintura sem interferências e evitam desperdícios desnecessários. Isto não só reduz custos, mas também aumenta o valor da produção, com uma maior proporção de produtos vendáveis.
Com a utilização de sensores em sistemas EOAT, é possível recolher e analisar dados de produção em tempo real. Estes dados ajudam a detetar erros precocemente e a garantir a qualidade dos produtos. Particularmente na produção automóvel, onde as cadeias de tolerância são exigentes e os requisitos de qualidade são elevados, esta tecnologia oferece um método confiável para evitar problemas de qualidade e, simultaneamente, reduzir o desperdício.
Além dos fatores OEE clássicos, a questão da sustentabilidade está a ganhar cada vez mais importância na indústria automóvel. As soluções modernas de EOAT, como sistemas de vácuo energeticamente otimizados, reduzem o consumo de recursos e contribuem para uma produção mais ecológica. Dessa forma, não só se cumprem os requisitos legais, como também as expectativas de clientes e investidores, que valorizam processos sustentáveis cada vez mais.
A aplicação de tecnologias digitais em conjunto com soluções EOAT oferece novas possibilidades para a otimização dos processos de produção. Com a ajuda de pinças robóticas compatíveis com IoT, a monitorização do estado e a manutenção preditiva podem ser implementadas de forma eficiente. Os dados em tempo real permitem controlar proativamente as ações de manutenção das linhas de produção, minimizando assim os tempos de inatividade.
Um exemplo prático: um efetor final integrado com eixos elétricos, que, por meio de suporte digital, deteta uma irregularidade no movimento dos eixos e alerta antecipadamente a equipa de manutenção, prevenindo paragens inesperadas na produção e garantindo a máxima disponibilidade.