Heiko Fleischhacker: A eficiência energética é essencial para a competitividade e sustentabilidade de qualquer empresa. No entanto, ao avaliar o sistema de ar comprimido, sempre observo que, frequentemente, só prestamos atenção ao consumo de energia. Muitas empresas já apostam na eficiência energética da iluminação ou na energia fotovoltaica, mas frequentemente o potencial do sistema de ar comprimido é ignorado.
A consideração da eficiência energética no ar comprimido costuma limitar-se aos compressores. Os debates sobre os altos custos estão normalmente concentrados na geração de ar comprimido. Mas devemos analisar todo o sistema de ar comprimido, desde a sua geração até à sua utilização. Com esta visão parcial não se aproveita um valioso potencial de poupança.
Heiko Fleischhacker: Produzir, distribuir e processar ar comprimido de forma energeticamente eficiente é complexo. Embora muitos clientes sejam especialistas nos seus próprios processos de produção, têm conhecimentos limitados relativamente aos sistemas de ar comprimido que utilizam. Segundo a minha experiência como auditor, muitos clientes não sabem o que fazer para alcançar um aumento sustentável da eficiência. Frequentemente, os responsáveis pela gestão energética e a equipa de manutenção carecem dos conhecimentos necessários em pneumática. A otimização do ar comprimido vai muito além da eliminação de fugas. Ela exige amplos conhecimentos tecnológicos e uma compreensão geral do sistema de ar comprimido, desde a sala de compressores até à aplicação pneumática. Por exemplo, há algumas semanas, efetuei uma auditoria a uma empresa farmacêutica reconhecida. A qualidade do ar comprimido produzido era particularmente alta. Mas nunca se questionou se tal era realmente necessário para o processo de produção. Ao fazer um pequeno ajuste na qualidade do ar comprimido, conseguimos poupanças energéticas particularmente rápidas e sustentáveis. Isto destaca, novamente, que é essencial efetuar um estudo exaustivo ao sistema de ar comprimido, às necessidades de ar comprimido e ter um conhecimento profundo em pneumática.
Heiko Fleischhacker: Uma auditoria à eficiência energética do ar comprimido é uma avaliação completa ao sistema de ar comprimido de uma empresa, desde a sala de compressores até à aplicação pneumática. O objetivo é identificar as zonas ineficientes e as oportunidades de poupar energia. Isto deveria reduzir os custos e as emissões de CO₂, o que aumentará a produtividade e melhorará a sustentabilidade. A auditoria proporciona valiosos conhecimentos e respostas em várias áreas-chave à empresa. Mostra de forma transparente a eficiência com que o ar comprimido é gerado, o nível de utilização dos compressores da própria empresa e a eficácia com que o ar comprimido é encaminhado através do sistema. Isto identifica o potencial de melhoria das infraestruturas.
Simultaneamente, a auditoria fornece informações importantes sobre a qualidade do ar comprimido. Isto é crucial para cumprir os requisitos de produção e garantir um desempenho fiável da máquina. A auditoria também mostra a eficiência com que o ar comprimido é utilizado nas várias aplicações. No final, as empresas recebem um relatório detalhado com dados precisos e recomendações de ação prioritárias com as quais podem otimizar todo o sistema de ar comprimido. Este relatório final, incluindo todos os resultados das medições, pode ser utilizado para a gestão energética em conformidade com a norma ISO 50001.
Heiko Fleischhacker: Aconselho sempre as empresas que pretendem otimizar os seus sistemas de ar comprimido a adotarem uma abordagem estruturada. Dado que os diferentes componentes funcionam diretamente entre si, é essencial realizar uma avaliação geral ao sistema de ar comprimido. As alterações seletivas num ponto repercutem sempre no desempenho e na eficiência de todo o sistema. Uma sala de compressores de dimensões ótimas perde as suas vantagens de eficiência se forem anuladas pelas fugas e pelo tratamento inadequado do ar comprimido.
Dito de outra forma, só com uma abordagem geral, a eficiência energética de um sistema de ar comprimido pode ser controlada com sucesso. Com uma auditoria à eficiência energética do ar comprimido, criará a base da informação necessária para tal. E, igualmente importante, também receberá uma recomendação clara sobre a sequência correta a adotar nas medidas de otimização.
Heiko Fleischhacker: Uma auditoria faz sempre sentido se uma empresa desejar obter uma avaliação neutra e conhecer o estado real dos seus sistemas de ar comprimido. Recomendo que as empresas se submetam a uma auditoria para avaliar os seus sistemas de ar comprimido, sobretudo no contexto da norma DIN ISO 50001. Tendo esta norma como base, as empresas podem cumprir os requisitos legais e normativos de forma muito específica e económica. Ao mesmo tempo, é possível melhorar continuamente a eficiência energética da própria empresa. Por outro lado, recebemos cada vez mais pedidos de informações de empresas que querem saber mais sobre a eficiência energética das suas máquinas e sistemas antes e depois de grandes alterações. Por exemplo, a instalação de novos compressores ou a criação de novas linhas de produção. Em ambos os casos, uma auditoria constitui uma excelente base para melhorar a eficiência operacional. Proporcionam-se indicações claras sobre onde é possível aumentar a fiabilidade dos sistemas, frequentemente com meios simples.
Heiko Fleischhacker: Um bom exemplo da eficácia das nossas auditorias à eficiência energética do ar comprimido é uma empresa da Mativ Inc. Os compressores estavam mal dimensionados e faltava um sistema de controlo de nível superior para os compressores. Graças a um reequipamento, conseguimos ajustar os tempos de funcionamento dos compressores de forma muito mais precisa às necessidades reais da pressão de ar. Isto melhorou de forma sustentável o controlo da pressão e a eficiência energética. Além disso, este ajuste reduziu o risco de oscilações da pressão e estabilizou o desempenho do sistema. Ao eliminar sistematicamente as fugas, também criamos mais potenciais de poupança. Todas estas medidas deram lugar a melhorias sustentáveis. Reduziram os custos energéticos e, sobretudo, prolongaram a vida útil dos sistemas.
Heiko Fleischhacker: Sim, absolutamente! Os custos de manutenção e reparação estão frequentemente relacionados com a projeção incorreta do sistema de ar comprimido. Em muitas das nossas auditorias, observei que as máquinas bem utilizadas podem funcionar durante mais de 20 anos. Se for projetada incorretamente, a vida útil de uma máquina pode ficar pelos 5 anos. A otimização seletiva e as verificações periódicas no âmbito de uma auditoria evitam estes desenvolvimentos caros e podem melhorar significativamente o desempenho geral dos sistemas.
Heiko Fleischhacker: As empresas devem poder confiar que os resultados das suas auditorias são uma representação fiel e justa dos seus sistemas e processos. A neutralidade é fundamental, visto que influencia diretamente a credibilidade e a aceitação dos resultados da auditoria. Os auditores certificados, como eu, estão comprometidos com a neutralidade. Isto significa agir de forma independente e objetiva: não devemos representar nenhum interesse pessoal nem comercial. Por isso, damos grande importância ao cumprimento da norma DIN ISO 11011, que estabelece requisitos específicos para as auditorias energéticas em sistemas de ar comprimido.
Heiko Fleischhacker: Muitos clientes valorizam-nos pela nossa longa experiência em automação com pneumática e eletricidade. Ainda durante o desenvolvimento de cada componente, prestamos muita atenção à eficiência energética. No entanto, uma visão geral de todos os sistemas de uma empresa oferece o maior benefício para os nossos clientes. É possível identificar potenciais de poupança e desenvolver soluções para uma utilização mais eficiente do ar comprimido. Os Festo Energy Saving Services oferecem uma gama de serviços personalizados para as empresas interessadas. Isto vai desde a análise da situação atual até à proposta de soluções e medidas de otimização específicas para sistemas e instalações de ar comprimido no local.
Heiko Fleischhacker: A eficiência energética começa na fase da construção e planeamento de máquinas e sistemas. É importante saber qual é a melhor localização para um terminal de válvulas e qual a sua influência no consumo energético, independentemente de os tubos flexíveis serem mais curtos ou mais compridos. Na minha opinião, é fundamental que as empresas sejam conscientes desde o início do potencial de poupança a longo prazo. Por exemplo, pode pagar mais por adquirir uma máquina com válvulas de fecho integradas, mas esse valor é rapidamente amortizado ao longo do seu ciclo de vida graças a uma importante poupança de energia. Oferecemos aos nossos clientes uma consultoria completa desde o início do projeto. Entre outras coisas, utilizamos ferramentas de simulação avançadas e instrumentos de planeamento digital para garantir uma configuração do sistema eficiente e preparada para o futuro. Com este planeamento antecipado e detalhado, ajudamos os nossos clientes a desenvolverem sistemas potentes e energeticamente eficientes.
Gostaríamos de agradecer a Heiko Fleischhacker por esta conversa tão inspiradora e pelas informações detalhadas sobre a importância e a implementação de auditorias à eficiência energética do ar comprimido na indústria de produção. Os seus conhecimentos e muitos anos de experiência forneceram-nos pontos de vista importantes sobre como as empresas podem obter uma grande poupança energética e o aumento da eficiência ao adotar uma visão geral dos seus sistemas de ar comprimido.