O OEE é uma métrica poderosa utilizada na produção e na automação industrial para medir a eficiência de uma máquina ou linha de produção. Reflete a maneira como o equipamento contribui para o processo de produção e destaca os pontos onde são necessárias melhorias.
Um valor de OEE elevado indica a utilização eficiente do equipamento, enquanto um valor de OEE baixo assinala potenciais problemas de disponibilidade, desempenho ou qualidade. Ao compreender e aplicar o OEE, as empresas podem identificar gargalos, reduzir o desperdício e aperfeiçoar continuamente os seus processos de produção, sendo tudo isto essencial para melhorar a eficiência operacional.
As soluções de automação industrial avançadas melhoram a maneira como os fabricantes monitorizam e aumentam o seu OEE. Os sensores modernos, as plataformas de IIoT e a análise baseada em IA recolhem continuamente dados de produção em tempo real, permitindo que as equipas identifiquem gargalos imediatamente e atuem antes que estes afetem a produção.
Tecnologias e estratégias, como a manutenção preditiva, os gémeos digitais e as plataformas de monitorização no local ou na Cloud permitem às empresas:
Com estas inovações, os gestores obtêm uma visão clara da eficiência das máquinas ao longo de toda a linha de produção, enquanto os técnicos dispõem de informações aplicáveis para manter o equipamento a funcionar à sua capacidade máxima. Esta sinergia entre tecnologia e métricas de OEE ajuda as empresas a alcançar uma melhoria contínua e a manter a vantagem competitiva.
O cálculo do OEE baseia-se em três componentes principais:
1. Disponibilidade
A disponibilidade mede o tempo que a máquina funciona verdadeiramente em comparação com o tempo de produção previsto. O tempo de inatividade imprevisto, como avarias ou problemas de manutenção, reduz a disponibilidade.
Fórmula:
Disponibilidade = Tempo de funcionamento real / Tempo de produção previsto
2. Desempenho
O desempenho avalia se o equipamento está a funcionar à respetiva velocidade máxima. Quaisquer abrandamentos, efeitos do envelhecimento ou paragens curtas diminuirão o desempenho.
Fórmula:
Desempenho: Unidades produzidas / Unidades teóricas possíveis
3. Qualidade
A qualidade avalia a proporção de produtos que cumprem as normas exigidas. Os defeitos e o retrabalho reduzem os indicadores de qualidade.
Fórmula:
Qualidade = Unidades em bom estado / Total de unidades produzidas
O cálculo do OEE consiste em três etapas principais:
1. Recolha de dados
Registe o tempo de produção real, as causas das paragens, a velocidade da máquina e os dados de qualidade do produto. Quanto maior for a precisão dos dados, mais significativo será o resultado do OEE.
2. Cálculo de cada componente
3. Combine resultados
Uma vez calculados os três componentes, multiplique-os para obter o OEE final:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Uma classificação de 100% indica que o equipamento produz apenas peças de alta qualidade, à velocidade máxima, sem paragens. Um OEE superior a 85% é considerado excelente na maioria das publicações. Mas é importante entender que os valores ideais podem variar significativamente em função do setor específico da indústria e do ambiente de produção.
A tabela seguinte baseia-se numa síntese de intervalos publicados pelas principais empresas de automação industrial, fornecedores de software de OEE, fontes de investigação sobre produção, bem como na dissertação do MBA do autor.
O conceito de OEE é originário da metodologia Total Productive Maintenance (TPM), desenvolvida no Japão nas décadas de 1960 e 1970. O objetivo da TPM era maximizar a eficiência do equipamento ao incluir todos os funcionários na manutenção proativa e na melhoria contínua. O OEE tornou-se a principal métrica para a medição da capacidade de aplicação dos princípios da TPM.
Atualmente, o OEE continua a ser um elemento fundamental da Lean Manufacturing e das iniciativas de excelência operacional pelo mundo, servindo de linguagem universal na medição da produtividade em ambientes de produção automatizados.
Para os fabricantes que tentam maximizar a produtividade e a eficiência operacional, a Festo fornece soluções de automação industrial inovadoras, especificamente destinadas à monitorização e melhoria. Muitos clientes já alcançaram melhorias de até 10% no OEE ao integrar as tecnologias da Festo nos seus sistemas de produção.
O nosso portfólio abrange desde soluções de hardware de alto desempenho, concebidas e otimizadas com o nosso avançado software de configuração e décadas de experiência em aplicações. Também inclui aplicações suportadas por IA para a manutenção preditiva de atuadores pneumáticos e elétricos, que os clientes podem implementar facilmente mesmo sem conhecimento em IA.
Todas as tecnologias da Festo integram-se perfeitamente nos ambientes de produção existentes, fornecendo dados em tempo real, informações aplicáveis e diagnósticos inteligentes que o ajudam a reduzir o tempo de inatividade, otimizar o desempenho e melhorar a qualidade do produto. Com a Festo, a melhoria do OEE torna-se tangível e alcançável, orientando a sua produção rumo a uma eficiência de nível mundial.