Um controlador de fluxo controla a quantidade de ar comprimido que circula e afeta diretamente a velocidade dos atuadores pneumáticos, como cilindros ou garras. Na Controlled Pneumatics, esse controlo é automatizado e contínuo, permitindo movimentos suaves e uma adaptação precisa às exigências de cada processo. Isto não só otimiza o desempenho, como também reduz o consumo de ar comprimido.

O circuito de controlo fechado, também denominado "Closed Loop", é uma abordagem tecnológica onde os sensores medem continuamente o valor real da pressão ou do fluxo e comparam-no com o valor de referência. Os desvios são corrigidos automaticamente, o que garante que a Controlled Pneumatics mantenha a qualidade constante do processo e a precisão de repetibilidade máxima. Isto reduz os ajustes manuais e torna os processos mais eficientes e resistentes a falhas.

Uma válvula proporcional é uma válvula que pode ajustar a pressão ou o fluxo não apenas de forma binária (aberta/fechada), mas de maneira contínua e em tempo real. Isto acontece através de um sinal elétrico que regula com precisão a abertura da válvula. Na Controlled Pneumatics, as válvulas proporcionais permitem um controlo de alta precisão, que possibilita uma gestão de processos flexível, adaptável e energeticamente eficiente.

Uma válvula piezoelétrica utiliza materiais piezoelétricos para regular a pressão ou o fluxo com um consumo de energia mínimo. Ela só necessita de energia para mudar de posição, mantendo-se depois nessa posição sem consumir mais energia. Isto torna-a particularmente eficiente e isenta de desgaste. A tecnologia Controlled Pneumatics recorre a válvulas piezoelétricas para garantir máxima precisão, tempos de resposta rápidos e soluções duradouras.

O Festo Motion Terminal VTEM é a primeira plataforma normalizada que permite controlar diferentes funções através de aplicações de software, desde o controlo da pressão e do fluxo até à regulação de movimentos complexos. Isto permite uma adaptação flexível a diferentes aplicações, trocas rápidas de formato e poupanças de até 70% em ar comprimido e energia.

A Controlled Pneumatics recorre a sensores, circuitos de controlo digitais e válvulas proporcionais para ajustar com precisão a pressão e o fluxo às necessidades atuais. Isto significa que só é utilizada a quantidade de ar comprimido realmente necessária, permitindo uma redução de até 60% no consumo de ar comprimido. Ao mesmo tempo, reduz-se o desgaste dos componentes, diminuindo os custos de manutenção e prolongando a vida útil do sistema.

Controlo adaptativo significa que a pressão e o fluxo se ajustam de forma dinâmica e em tempo real aos requisitos variáveis do processo. Na Controlled Pneumatics, os valores dos sensores são continuamente registados e processados por algoritmos inteligentes, para fornecer o fluxo de ar ideal para cada aplicação. Isto melhora a estabilidade do processo e reduz o consumo desnecessário de ar comprimido.

Os sensores são o núcleo da Controlled Pneumatics, visto registarem as variações de pressão, fluxo e carga em tempo real. Os dados dos sensores são integrados diretamente no circuito de controlo fechado (Closed Loop) para otimizar automaticamente os processos. Isto garante uma qualidade consistentemente elevada, tempos de inatividade reduzidos e uma maior eficiência energética.

A Controlled Pneumatics combina controlo digital, sensores inteligentes e tecnologia proporcional para tornar os sistemas de automação mais eficientes, flexíveis e sustentáveis. A tecnologia é totalmente integrável em conceitos da Indústria 4.0, reduz significativamente o consumo de ar comprimido e permite um controlo preciso para ambientes de produção modernos. Constitui, assim, a alternativa futura à pneumática clássica.