Esta transformação torna-se particularmente evidente nas operações do dia a dia: os ciclos dos modelos estão a encurtar, enquanto a complexidade aumenta constantemente. As fases de engenharia encontram-se sob uma pressão temporal significativa, enquanto os requisitos técnicos e os esforços de integração continuam a crescer. Os sistemas de produção devem ser concebidos de forma consistente a nível mundial e operar fiavelmente em vários locais.
Ao mesmo tempo, os requisitos de segurança tornam-se mais rigorosos à medida que a procura intensifica. A segurança funcional não deve ser tratada como algo secundário; deve ser parte integrante de arquiteturas de sistemas de alto desempenho desde o início.
No entanto, uma coisa permanece constante: a produção não pode parar. O OEE, o TCO e a disponibilidade do sistema não são métricas abstratas; eles determinam a eficiência e a competitividade todos os dias.
É por isso que desenvolvemos sistemas de produção que reduzem sistematicamente a complexidade e tornam a conectividade técnica transparente. Ao fazê-lo, criamos a base para linhas de produção automatizadas na indústria automóvel que podem ser escaladas globalmente e operadas fiavelmente.
Que desafios específicos enfrenta atualmente?
Contacte os nossos especialistasA forma como a segurança funcional, a automação elétrica e os processos apoiados digitalmente interagem na prática é demonstrada no caso de sucesso da Hahn Automation. Em conjunto com a Festo, foi desenvolvido um sistema de teste modular e escalável que combina testes elétricos, mecânicos, óticos e de estanquidade numa única plataforma.
O sistema de manuseamento preciso da Festo posiciona os dispositivos de teste e as câmaras para inspeções completas. Simultaneamente, a arquitetura de sistema coordenada reduz a complexidade das interfaces, acelera a colocação em funcionamento e aumenta a fiabilidade na produção em série.
Explore todo o estudo de casoConceitos integrados de acionamento, segurança e digitalização reduzem o tempo de inatividade imprevisto, diminuem os tempos de changeover e estabilizam os processos. Dados transparentes sobre o estado permitem uma otimização direcionada.
A segurança funcional protege pessoas e máquinas, sendo, hoje, parte integrante de qualquer arquitetura de sistema. Previne paragens imprevistas e assegura a conformidade com as normas de produção internacionais.
Componentes normalizados, arquiteturas modulares e processos de engenharia claramente definidos facilitam a construção em diferentes instalações, simplificando também a manutenção e a escalabilidade.
A automação elétrica permite sequências de movimentos precisas, processos energeticamente eficientes e a flexibilidade necessária para uma adaptação rápida durante mudanças de modelo ou novos requisitos de produção.
As ferramentas digitais de monitorização e análise detetam desvios precocemente, permitem uma manutenção baseada no estado e reduzem falhas imprevistas.
Graças a sistemas de manuseamento precisos, arquiteturas de processo seguras e conceitos de produção escaláveis, é possível melhorar a qualidade, a segurança e a eficiência dos custos ao longo de todo o ciclo de produção de baterias.
Os projetos globais de veículos raramente abrandam devido à tecnologia, mas por questões de coordenação; diferentes normas de fábrica, a disponibilidade regional e a multiplicidade de contactos podem tornar a gestão do projeto complexa. A Festo responde a este desafio com uma rede global de engenheiros em 180 países e equipas de projeto dedicadas como ponto de contacto central. Os produtos e serviços da Festo abrangem todo o ciclo do projeto, do estudo de viabilidade ao suporte pós-venda. Com o nosso aconselhamento específico para cada aplicação, planeamento detalhado, produtos básicos disponíveis globalmente e serviços digitais, nada é deixado ao acaso.