Amplo portfólio para a automação de válvulas de processo
Necessita de componentes individuais para automatizar válvulas de processo ou de um pacote de automação completo, em conformidade com as normas e repetível? Escolha a abordagem mais adequada ao seu projeto. A nossa experiência em pneumática, a vasta gama de produtos e o apoio de engenharia prático irão ajudá-lo a especificar produtos mais rápido, a integrá-los sem problemas e a manter a documentação consistente em configurações de vários fornecedores.
A escolha é sua: válvulas on/off ou válvulas reguladoras de fluxo
Para válvulas on/off, as caixas de sensores/interruptores de fim de curso fornecem feedback elétrico fiável e monitorização da posição. Para controlo do fluxo, posicionadores eletropneumáticos digitais oferecem um desempenho preciso e são facilmente colocados em funcionamento.
Movimento rotativo ou linear: escolha o atuador correto para a sua aplicação
Os atuadores lineares são adequados para o controlo de registos de ar (dampers), manuseamento de materiais a granel e regulação de fluxo e níveis de enchimento. As opções de atuadores semi-rotativos, incluindo variantes de atuadores rotativos pneumáticos, são ideais para válvulas de esfera, on/off e borboleta em ambientes de processo exigentes.
Independentemente da sua decisão, as arquiteturas normalizadas, a ampla cobertura de componentes e o apoio na seleção ajudam a reduzir o esforço e a complexidade. Além disso, conseguirá reduzir o tempo de entrega com menos ciclos de redesign.
Os seus benefícios:
- Redução da carga de trabalho de engenharia e documentação
- Uma segunda fonte fiável para componentes de automação essenciais
- Arquiteturas normalizadas, mas flexíveis, entre diferentes marcas
- Soluções comercialmente viáveis que escalam em diversas indústrias
Explore os componentes para a automação de válvulas de processo
Atuadores rotativos para movimentos de rotação precisos e um elevado binário
Os atuadores semi-rotativos DFPD encontram-se disponíveis como unidades independentes ou como parte de um sistema completo de válvulas de processo automatizadas. A direção de rotação pode ser configurada para a esquerda ou para a direita, de modo a definir Fail Open ou Fail Close em construções de ação simples. A interface de válvulas ISO 5211 e a montagem NAMUR facilitam a instalação de válvulas solenoide, sensores e posicionadores. Os veios niquelados ou em aço inoxidável aumentam a durabilidade, enquanto a função de "re-breather" da válvula servo pilotada ajuda a proteger as molas em atmosferas corrosivas. As opções incluem corpos em alumínio padrão, com revestimento epóxi e anodizado.
Atuadores lineares para um movimento linear preciso e controlo do posicionamento
Para além da automação de um quarto de volta, muitas tarefas de processo dependem de um posicionamento linear, como a regulação do fluxo e dos níveis de enchimento ou o controlo de amortecedores de ar. Os nossos atuadores lineares com interfaces ISO 5210 e 15552 combinam uma mecânica robusta com opções de configuração para tarefas on/off ou controlo em malha fechada através de um codificador de deslocamento integrado. Com uma forte proteção contra influências externas (IP65/IP67/IP69K) e classificações ATEX, é possível montar válvulas de processo adequadas confiáveis em condições de operação adversas.
Posicionadores de válvulas e sistemas de feedback para a estabilidade do processo
O CMSX e o CMSH da Festo são posicionadores de alta precisão fiáveis para atuadores lineares e semi-rotativos, sejam eles pequenos ou grandes, de ação simples ou dupla.
O CMSX é a escolha económica para áreas não perigosas, oferecendo posições de Fail Safe definidas (abrir/fechar/manter) e um comportamento de paragem de emergência predefinido para ajudar a reduzir os riscos do processo.
O CMSH é o polivalente versátil com comunicação HART para um controlo rápido e preciso. Interfaces normalizadas, conceitos de instalação inteligentes, um visor de texto simples e legível e a monitorização automática integrada asseguram a fiabilidade da operação e permitem verificações de estado rápidas, bem como uma colocação em funcionamento simples.
Interruptores de fim de curso para a deteção fiável da posição e segurança de máquinas
As caixas de fim de curso segundo a norma VDI/VDE 3845 são utilizadas para o feedback elétrico e para o controlo da posição de válvulas de processo acionadas por atuadores pneumáticos semi-rotativos. Independentemente da caixa de sensores que escolher, todas foram concebidas para uma montagem rápida e fácil para reduzir o esforço de instalação. A nossa gama de produtos inclui:
- Construções robustas para condições adversas
- Versões altamente resistentes a produtos químicos
- Variantes adequadas para atmosferas explosivas
- Soluções compactas para espaços de instalação apertados
Válvulas servo pilotadas para um controlo pneumático rápido e um acionamento de válvulas eficiente
As nossas válvulas servo pilotadas NAMUR são ideais para atuadores lineares e semi-rotativos de ação simples e dupla. Foram concebidos para automatizar e controlar válvulas de processo e atuadores de modo seguro e fiável. A nossa gama de produtos inclui:
- Soluções para atuadores de ação simples e dupla
- Versões com certificação Ex para áreas perigosas
- Variantes extremamente robustas e resistentes à corrosão
- Variantes para sistemas de segurança até ao nível SIL 3
Acessórios: tubos, conexões, kits de fixação e unidades de tratamento de ar
Os nossos acessórios são fáceis de instalar e otimizam o desempenho pneumático dos componentes, enquanto aumentam a fiabilidade do sistema a longo prazo. Acessórios pneumáticos corretamente selecionados reduzem as fugas, estabilizam os níveis de pressão e simplificam a montagem. Estes componentes encontram-se prontamente disponíveis numa diversidade de variantes.
O seu parceiro para a automação de válvulas de processo
O sucesso da automação de válvulas de processo depende de mais do que de peças individuais; exige um parceiro que compreenda sistemas completos, os requisitos da indústria e o desempenho operacional a longo prazo para concretizar projetos de alta qualidade. Desde o suporte à engenharia e colocação em funcionamento até aos serviços de ciclo de vida, terá tudo o que precisa para reduzir a complexidade, melhorar a fiabilidade e proteger o desempenho ao longo do tempo.
Conformidade e normas na automação de válvulas
Garantir que os produtos e as soluções cumprem os requisitos de conformidade é o que impulsiona a sua entrega. Como cada requisito traz as suas próprias normas, podem necessitar de SIL para funções de segurança, variantes com certificação ATEX para zonas perigosas e as soluções adequadas para áreas sensíveis à higiene (por exemplo, zonas de contacto com o produto vs. zonas de salpicos). Estes temas sobrepõem-se frequentemente, pelo que o conjunto da válvula deve cumprir uma combinação de requisitos.
Interfaces normalizadas e compatibilidade total
Os desafios de integração aumentam os custos e consomem tempo. As interfaces e acessórios normalizados em todo o portfólio de automação de processos ajudam a reduzir o trabalho de integração. A compatibilidade com múltiplos fabricantes de válvulas de processo e a montagem standard da indústria suportam uma construção flexível, reduzem o esforço de engenharia e garantem que os sistemas estão prontos para o futuro.
One-stop-shopping facilitado:
- Válvula para atuador: ISO 5211 para atuadores semi-rotativos; ISO 5210 e ISO 15552 onde são utilizadas interfaces lineares
- Atuador para válvula servo pilotada: NAMUR (VDI/VDE 3845) para uma integração consistente do controlo pneumático
- Atuador para posicionador ou interruptor de fim de curso: VDI/VDE 3845-1 e 3847-2 são normas amplamente utilizadas para interfaces de sensores/feedback
- Acessórios: fornecem um método standard para a montagem de uma vasta gama de componentes
Ferramentas de engenharia para uma seleção de produtos mais rápida e fiável
As nossas ferramentas de engenharia foram concebidas para tornar a seleção de produtos mais fácil e eficiente. Elas apoiam-no na escolha da configuração correta da sua aplicação, desde a seleção do tamanho e do ângulo de rotação adequados até à definição de funções como a operação de ação simples ou dupla. Além disso, podem especificar opções de materiais e tratamentos de superfície para garantir a otimização do desempenho dos produtos no seu ambiente de operação. Isto ajuda-o a identificar rapidamente a solução certa, a reduzir erros de configuração e a otimizar o seu processo de engenharia.
Integração digital nos sistemas de automação de processos
A troca de dados contínua com o nível de controlo mais elevado é essencial. O posicionador CMSH comunica diretamente com sistemas de controlo de terceiros, permitindo a eficiência da transferência de dados e a transparência do sistema.
Os componentes concebidos para ambientes da Indústria 4.0 e IoT podem trocar informações com o sistema de controlo central, suportando assim diagnósticos avançados e a monitorização do desempenho. Quando combinados com soluções como o Festo AX para a monitorização das condições e a manutenção preditiva, isto cria maior visibilidade, melhora a fiabilidade e otimiza o desempenho do sistema ao longo de todo o ciclo de vida.
Entrega global, disponibilidade e apoio durante o ciclo de vida
Os projetos de automação dependem de fornecimentos fiáveis e de um apoio consistente. Uma presença global e redes de abastecimento regionais fortes permitem-lhe aceder a componentes e soluções no mundo todo. Os serviços ao longo de todo o ciclo de vida do produto ajudam-no a gerir peças sobresselentes, a planear modernizações e a disponibilizar conhecimentos técnicos especializados durante toda a vida útil do seu sistema, em diferentes instalações e para futuras expansões.
Utilização comprovada em indústrias reguladas
Em ambientes regulados, como os setores alimentar e de bebidas, processamento químico e águas e águas residuais, a segurança, a fiabilidade e a conformidade são inegociáveis. As nossas soluções de automação para válvulas de processo são concebidas com uma compreensão clara das normas da indústria, das pressões operacionais e dos requisitos de desempenho a longo prazo.
FAQ
1. Qual é a tecnologia de acionamento mais adequada para a aplicação: scotch yoke ou pinhão e cremalheira?
Isto depende principalmente da curva de binário, do espaço de instalação e da aplicação. Os atuadores scotch yoke são especialmente adequados para aplicações que exigem binários muito elevados em posições específicas do ângulo de rotação, como na abertura ou fecho de conexões. Por outro lado, os atuadores de pinhão e cremalheira apresentam uma construção impressionantemente compacta, uma curva de binário mais suave e oferecem versões standard rentáveis. Os critérios de seleção finais são, portanto, determinados pelas funcionalidades exigidas pela válvula, pela necessidade de manutenção, pelas restrições de espaço e pelos custos.
2. Como dimensionar corretamente as forças e os binários do atuador?
Para criar uma construção fiável, não deve ter em conta apenas o binário nominal da válvula, mas também os fatores de segurança, os binários de arranque e de desprendimento (breakaway), os binários de retenção e eventuais paragens de emergência. O próprio fluido, em conjunto com a temperatura e as condições ambientais, também afetam a carga real. O objetivo é dimensionar o atuador para desempenhar a sua função de forma segura e reprodutível, mesmo em condições de operação reais.
3. Quais são os requisitos dos atuadores em áreas perigosas?
Em áreas potencialmente explosivas, os atuadores devem estar em conformidade com as respetivas zonas, tipos de proteção contra ignição e classes de temperatura. Isto tem um efeito direto na escolha dos materiais, vedantes e acessórios adequados. É essencial que tanto o atuador individual como a solução completa cumpram todos os requisitos funcionais, ambientais e de segurança relevantes.
4. Qual é o papel de uma válvula servo pilotada na automação de válvulas de processo?
A válvula servo pilotada controla a operação pneumática do atuador, desempenhando assim funções essenciais como a comutação e a exaustão, e pode ser utilizada para implementar conceitos de segurança Fail Safe. Também influencia o comportamento de reação e o tempo necessário para acionar toda a unidade. É, portanto, um elo de ligação importante entre o sistema de controlo e o atuador pneumático.
5. Como determinar o caudal adequado para uma válvula servo pilotada?
A seleção do caudal depende do tempo e da força necessários para um acionamento fiável. Além do atuador, os comprimentos dos tubos, eventuais perdas de carga e a interação com os outros componentes pneumáticos também desempenham um papel importante. Um dimensionamento adequado ajuda a ajustar o comportamento de comutação e melhora a fiabilidade do processo e o consumo de energia.
6. O que deve ser considerado ao utilizar válvulas servo pilotadas em aplicações de explosão e de segurança?
Nestas aplicações, as válvulas servo pilotadas devem cumprir os requisitos do ambiente e da função de segurança. Os critérios relevantes incluem o tipo de proteção contra ignição, a classe de temperatura, os materiais e as certificações correspondentes. Dependendo da aplicação, as variantes robustas, resistentes à corrosão ou relacionadas com a segurança também são úteis.
7. Quais são as principais funções de um posicionador?
Um posicionador garante que a posição da válvula segue a especificação da posição pretendida com precisão. Para isso, compara o valor pretendido com o valor real, compensa a fricção ou desvios do processo e assegura um controlo estável e rigoroso. Os dispositivos modernos também oferecem funções de diagnóstico que facilitam a colocação em funcionamento e a operação.
8. Quais as interfaces de comunicação adequadas para posicionadores?
A interface necessária depende da arquitetura de automação. As opções típicas incluem sinais analógicos, protocolos HART ou outros sistemas de barramento para a integração em controladores de nível superior. Os aspetos dos posicionadores particularmente interessantes para qualquer aplicação são: o apoio à integração digital, a melhoria da transparência do sistema e a facilitação da troca de dados, diagnósticos e parametrização.
9. Quais são os benefícios dos posicionadores para o diagnóstico e a operação?
Além de proporcionarem um controlo preciso, os posicionadores ajudam a detetar o estado do atuador/máquina/sistema mais rápido, simplificam a colocação em funcionamento e tornam a operação da instalação mais transparente. Funções como a monitorização automática, visores de texto simples ou dados de diagnóstico auxiliam a manutenção e a resolução de problemas. Isto reduz os riscos de tempo de inatividade e melhora a estabilidade do processo ao longo de todo o ciclo de vida.
10. Qual é a finalidade de uma caixa de fim de curso?
Uma caixa de fim de curso fornece um feedback elétrico fiável sobre as posições finais de uma válvula de processo automatizada. Dependendo da versão, possui também um indicador de posição facilmente visível, o que facilita a inspeção, a colocação em funcionamento e a manutenção no local. É a solução ideal para um feedback de posição claro.
11. Qual é a tecnologia de sensores correta para a caixa de fim de curso?
Isto depende do ambiente operacional e dos requisitos. Diferentes sensores têm funcionalidades distintas. Por exemplo, a vida útil, a resistência à vibração e a adequação a áreas perigosas variam entre sensores reed, sensores indutivos e microssensores mecânicos. Portanto, a seleção deve ser sempre adaptada à aplicação específica, à robustez necessária e ao tipo de sinal pretendido.
12. Quais as interfaces importantes para as caixas de fim de curso?
O fator mais importante a ter em conta é a forma como o feedback será integrado no panorama de controlo existente. Dependendo da aplicação, podem ser considerados contactos livres de potencial, sinais PNP/NPN, sensores NAMUR ou outras interfaces elétricas. As interfaces normalizadas e as opções de instalação ajudam a reduzir o esforço de integração e permitem uma conexão mais fácil entre diferentes fabricantes de válvulas.
13. Como definir corretamente as interfaces entre válvula, atuador e acessórios?
Para garantir uma integração sem falhas, as interfaces mecânicas e pneumáticas devem ser especificadas de acordo com a norma adequada desde o início. Normas importantes incluem, por exemplo, a ISO 5211 para válvulas, bem como as interfaces NAMUR e VDI/VDE para válvulas servo pilotadas, posicionadores e sensores. Isto reduz os riscos de compatibilidade e facilita a integração em projetos com múltiplos fornecedores.
14. Que comprovativos são necessários para soluções combinadas com ATEX ou SIL?
Quando vários componentes são combinados para formar uma unidade de válvula de processo, os requisitos relevantes devem ser considerados. Dependendo da aplicação, isto inclui a prova de proteção contra explosões, a segurança funcional e a documentação técnica para a solução global. Portanto, não é apenas a adequação dos produtos individuais que é importante, mas também a coerência com que todos os componentes se ajustam e o quão bem documentados estão.
15. De que forma é que um configurador ajuda na escolha da solução de válvula de processo correta?
Um configurador simplifica o processo de seleção ao utilizar um método estruturado para determinar os parâmetros mais importantes, sugerindo depois as soluções adequadas. Isto permite que as configurações sejam criadas mais rapidamente, que os códigos de pedido sejam gerados e que os dados CAD, a documentação, os preços e os prazos de entrega sejam consultados. E reduz o esforço de engenharia, o risco de integração e compatibilidade e agiliza a execução dos projetos.