As tecnologias de ponta da Festo desbloqueiam um enorme potencial proporcional para todos que desejam substituir os passos manuais pelo processo automatizado na produção de dispositivos eletrónicos. As empresas de engenharia mecânica também beneficiam das nossas décadas em especialidade na automatização.
Pick & Place
Pegar na caixa do smartphone da linha de montagem manual e transportá-la para a linha de montagem automatizada.
Aparafusamento
Inserir a placa de circuito na caixa do smartphone e fixá-la com uma chave de fendas.
Saiba mais sobre o aparafusamento automatizado
Prensa
Pressionar o ecrã de forma automática contra a caixa do smartphone depois de o colocar manualmente de forma cuidadosa.
Saiba mais sobre encaixe à pressão
Empilhamento e embalamento
Remover os smartphones da linha de montagem e colocá-los no transportador da peça.
Saiba mais sobre o empilhamento e o embalamento
Teste
Remover os smartphones do transportador da peça para testá-los no dispositivo de teste.
Pick & Place: redução de custos e poupança de espaço
Em aplicações "Pick & Place", a caixa do smartphone é removida em segurança do transportador ou recolocada novamente.
Como base ideal para essas aplicações, oferecemos um sistema de manuseio económico que poupa espaço consistindo em componentes mecânicos testados e comprovados: eixos lineares elétricos ELGC, mini-calha EGSC e atuador rotativo ERMO.
Quase todas as operações de manuseio podem usar este sistema cinemático posteriormente durante o processo de produção. Beneficie de todas as possibilidades quando seleciona os motores e atuadores adequados – das soluções básicas às versões de alto desempenho.
Também desenvolvemos os servomotores EMMB-AS e o controlador do motor CMMB-AS, especialmente para fabricantes produtores na Ásia, incluindo opções de conexão baseadas na tecnologia do trem de impulsos e com conectores na classe de proteção IP20.
A respetiva unidade frontal da mini-calha EGSC como o eixo Z, o atuador rotativo ERMO, o gerador de vácuo compacto e leve OVEL, a ventosa ESG e o sensor de visão SBSI para a deteção da peça.
Aparafusamento: tudo bem colocado e seguro
Para montar a placa do circuito impresso na caixa do smartphone, ele deve ser retirado do transportador da peça.
Para isso, o transportador da peça é erguido e movido usando o atuador linear ELGA. Suportado pelo nosso sistema de processamento de imagens, o circuito impresso é colocado com precisão na caixa e depois fixo com a chave de fendas automatizada. As caixas de entrada estão alinhadas e fixas pelos atuadores guiados DFM. Neste processo, os sensores de pressão SPAN indicam o nível de pressão dos cilindros de fixação.
O sistema pneumático é controlado pelo novo controlador modular CPX-E em conjunto com o terminal de válvulas economicamente benéfico dos produtos principais da Festo. De acordo com o nosso conceito de automatização modular, esta unidade de manuseio elétrico também consiste nos atuadores lineares ELGC e nas mini-calhas EGSC. O que torna este sistema tão impressionante é que os atuadores estão todos diretamente conectados sem placas adaptadoras.
Distribuição: aplicação rápida e precisa do adesivo
Se é necessário aplicar o adesivo na caixa do smartphone automaticamente numa sequência rápida e precisa, temos o pórtico de superfície planar extremamente compacto EXCM-40 com motor de passo EMMS-ST e com controlador CPX-E. Para requisitos de desempenho mais altos, também pode ser usado um pórtico de superfície planar EXCM-40 com servomotores EMMS-AS e com controlador de motor CMMT-AS.
Nos dois casos, os atuadores guiados DFM alinham as peças de entrada e fixam-nas. Os sensores de pressão SPAN indicam o nível de pressão dos cilindros de fixação. Finalmente, a válvula de controlo de pressão proporcional VEAB controla com precisão a quantidade de adesivo a aplicar. Outras vantagens da automatização incluem o não excesso de adesivo, a não existência de processos de correção manual e a diminuição no consumo de adesivo.
Encaixe à pressão: nivelado e controlado
Depois do ecrã ser colocado e forma manual e cuidadosamente na caixa do smartphone, o processamento é substituído pelo completo encaixe à pressão automatizado.
Nesta etapa, ambos os componentes são pressionados em conjunto usando a força predefinida e controlada.
Esta é a tarefa perfeita para o conjunto da servoprensa YJKP. Isto consiste no software operacional modular e nos componentes correspondentes padrão da Festo: um atuador de fuso elétrico, um motor, um controlador de motor, um sensor de força e um controlador – tudo o que precisa para aplicações de encaixe à pressão elétrico até 17 kN.
Dentro da aplicação, a peça de trabalho é movida pneumaticamente por um sistema que consiste no atuador linear sem haste DLGF, no cilindro compacto guiado ADNGF, no gerador de vácuo OVEL e na ventosa ESG.
O conjunto da servoprensa YJKP é muito mais barato do que os sistemas de prensa tradicionais – dando-lhe uma vantagem competitiva significativa relativamente à produtividade.
Empilhamento e embalamento: pegar e colocar em alta velocidade
Nesta etapa do processo de produção, os smartphones são removidos da linha de montagem, colocados nos transportadores da peça e empilhados nos carregadores para que possam ser alimentados nas outras etapas de processamento.
Neste processo, o sistema "Pick & Place" de alta velocidade que consiste no pórtico de superfície planar EXCH e na calha EGSC representa um papel importante.
O nosso sistema de processamento de imagens para o reconhecimento e o alinhamento de smartphones garante que estes sejam realizados na precisão apropriada. São então colocados nos carregadores pelo sistema de barras, que consiste em atuadores lineares elétricos EGC e ELGC com o atuador rotativo ERMO e a garra HGPT. O próprio movimento para cima e para baixo dos carregadores também é desempenhado com os atuadores lineares padrão EGC.
Teste: seguro, fixo e completamente automatizado
Os smartphones chegam à estação de teste empilhados nos carregadores. A solução "Pick & Place" de alta velocidade EXCH em conjunto com o robô industrial de poupança de espaço e de custos – consistindo no ELGC, EGSC, ERMO e HGPT – garante novamente o transporte seguro dos smartphones para o dispositivo de teste.
No dispositivo de teste, os transportadores da peça individual estão fixos por vários cilindros compactos DPDM. O nosso pórtico de superfície planar compacto EXCM e a nova e muito curta mini-calha DGST suportam o teste de ecrã tátil, enquanto a mini-calha elétrica EGSC conecta com precisão o conector para o teste de função elétrica ao smartphone.
Rotulagem: precisa e confiável
Uma das últimas etapas na montagem de smartphones é a aplicação de uma película protetora no ecrã. A automatização garante que este processo é seguro e confiável.
O rolete com as faixas individuais da película protetora (etiquetas) é movido e fixo no sistema com o cilindro ISO padrão DSBC. A película protetora é atraída através do vácuo e aplicada com precisão ao smartphone. Como nas etapas anteriores, o vácuo é gerado com o gerador de vácuo OVEL e a película é colocada com o auxílio da solução "Pick & Place", que consiste no atuador linear ELGC e no atuador rotativo ERMO montado diretamente nele.