In Lázaro Cárdenas - situat strategic in cel mai important port de materii prime din Mexic - cel mai mare producator de otel din lume, Arcelor Mittal, produce table de otel folosind procesul DRI-EAF. Acest proces de fabricatie permite o structura uniforma a suprafetei si conduce la o calitate mai buna a celor 3,8 milioane de tone de placi produse anual. O componenta importanta a productiei de placi este cocsul. Pe de o parte, asigura caldura necesara in furnal; pe de alta parte, trebuie sa fie prelucrat dupa procesul de fabricatie.
O placa este un bloc de otel, aluminiu sau cupru turnat, a carui latime si lungime sunt de cateva ori mai mari decat grosimea sa. Placile sunt produse prin turnare si laminare si reprezinta materialul de baza pentru table si benzi. Dimensiunile unei placi sunt adaptate la dimensiunile produsului dorit.
In timpul producerii placilor, reziduurile de ardere din furnal produc deseuri, cum ar fi asa-numitele "coke breeze" si namol de furnal. Acestea pot fi prelucrate si pot fi ulterior reintroduse in procesul de ardere. Astfel, exista o instalatie de reciclare Diproinduca in incinta otelariei, care are exact acest rol.
Compania, care provine din Canada, si-a facut un nume in ultimii douazeci de ani in domeniul reciclarii deseurilor provenite din procesele industriale din minerit ai productia de otel. Uzinele de reciclare ale companiei sunt situate in Canada, Mexic, Venezuela si Trinidad. Specialistul in reciclarea deseurilor industriale transforma deseurile rezultate din procesul de productie a otelului in brichete care pot fi reintroduse in furnalul otelariei. Raportul exact de amestecare a componentelor individuale pentru producerea brichetelor este important. La deseuri se adauga apa, ciment si aditivi chimici selectati pentru a lega materialele individuale.
Lázaro Cárdenas utilizeaza o solutie de automatizare de la Festo pentru a masura cu precizie componentele individuale. "Aceasta este o solutie completa pe care inginerii de tehnologie de sistem de la Festo Mexico au pus-o la punct - de la dezvoltarea conceptului tehnic pana la livrarea tehnologiei de control", explica Alexander Vargas, seful departamentului de gestionare a produselor de automatizare a proceselor de la Festo.
Sistemul de automatizare integrat are un sistem de cantarire echipat cu celule de sarcina pe benzile transportoare si pe buncarul de ciment special conceput. In plus, exista preamestecatoare si tehnologia de amestecare, inclusiv motoare electrice, precum si tehnologie de dozare a apei si a aditivilor chimici cu ventile de proces pneumatice necesare. Sistemul de cantarire determina doza exacta de deseuri pentru lotul in cauza la buncarul de materii prime. Aceasta este transportata la un preamestecator si omogenizata. In malaxorul urmator se adauga apa, ciment si aditivi chimici. Odata ce amestecul are compozitia potrivita, mixerul este deschis si intregul lot este transportat la masina de brichetare, care formeaza brichetele.
"In dezvoltarea solutiei complete, inginerii mexicani si-au aplicat cu succes know-how-ul in domeniul automatizarii proceselor pe diferitele niveluri ale piramidei de automatizare", explica Vargas, care a insotit proiectul de la sediul central Festo cu cunostintele sale de expert inca de la inceputul proiectului. La nivelul senzorului-actuator, se folosesc, de exemplu cilindrul oscilant DAPS cu sfert de tura pentru deschiderea si inchiderea robinetelor fluture, controleaza si regleaza toate fluxurile de fluid relevante din instalatie.
La nivel de teren, trei terminale CPX distribuite, conectate prin Profibus DP, inregistreaza semnalele de la instrumentele instalate la fata locului. Protejate in carcasa din otel inoxidabil, livrate gata de instalare, acestea rezista la climatul tropical de pe coasta mexicana a Pacificului, in conditii de utilizare in aer liber.
CECX-X-C1 actioneaza ca un "creier" al instalatiei la nivelul de control. Un sistem SCADA permite operatorului sa vizualizeze diferitele zone si echipamente ale instalatiei. Comunicarea cu PLC si SCADA se face prin intermediul unei retele Ethernet. Programul PLC impreuna cu sistemul SCADA controleaza intregul proces de fabricatie, care poate fi controlat fie complet automat, fie manual. Maestrul PLC, sub forma controlerului CECX-X-C1, proceseaza informatiile si le transmite mai departe catre software-ul SCADA. Patru ecrane vizualizeaza aspectul general al instalatiei, parametrii, evenimentele si rapoartele instalatiei.
"In acest proiect, inginerii mexicani de tehnologie de sistem si-au pus la dispozitie cunostintele in domeniul automatizarii in toate etapele proiectului - de la dezvoltarea tehnica la livrarea tehnologiei de control si pana la serviciul post-vanzare", subliniaza expertul in automatizare Vargas. Automatizarea pe cele patru niveluri ale piramidei de automatizare asigura in prezent o reciclare foarte eficienta a valorosului cocs, protejand astfel mediul si crescand productivitatea productiei de placi.
9140 Leslie Street, Suite 404
Richmond Hill, ON, L4B 0A9
Canada
Domeniu de activitate: Tehnica instalatiilor de reciclare industriala
Berkeley Square House, etajul 7
Berkeley Square
Londra W1J 6DA
Anglia
Domeniu de activitate: cel mai mare producator de otel din lume, cu otelarii si mine de minereu de fier in intreaga lume