Efortul de a deveni neutru din punct de vedere al emisiilor de dioxid de carbon si de a reduce impactul CO2 asupra climei nu este un demers usor pentru nicio industrie, mai ales pentru producatorii de semiconductori. Producatorii trebuie sa tina pasul cu cererea uriasa de pe o piata globala care se asteapta sa creasca la peste 1.000 de miliarde de dolari americani pana in 2030. Unul dintre motive este cresterea exploziva a consumului global de electronice de consum. Pe de alta parte, dezvoltarea aplicatiilor IT avansate, cum ar fi inteligenta artificiala, IoT (internet of things) si tehnologiile de invatare automata, joaca un rol important.

Datorita procesului de fabricatie extrem de precis si complex, un numar mare de gaze si substante chimice sunt utilizate in sute de etape de proces, de exemplu, aplicarea de pelicule subtiri, acoperirea, lustruirea chimico-mecanica (CMP), litografia, metrologia, gravura si multe altele. Cu toate acestea, azotul se afla cu mult mai sus in ceea ce priveste consumul total.

Cererea din ce in ce mai mare de semiconductori si cipuri din ce in ce mai mici si mai bine dezvoltate ii obliga pe producatori sa lucreze in medii inerte sau non-reactive pe parcursul intregului proces de productie. Structurile litografice extrem de mici si grosimile straturilor atomice de pe placile wafer ar fi distruse la contactul cu oxigenul. Acest lucru este, de obicei, prevenit prin purjarea cu azot a capsulelor unificate cu deschidere frontala (FOUP) sau a altor sisteme de productie cu azot gazos fara particule, de puritate foarte ridicata (UHP). Deoarece azotul poate fi separat din aer in cantitati mari, aceasta masura de protectie a fost standardul industriei timp de zeci de ani. Cererea este enorma, la fel ca si potentialul de economisire. Utilizarea dozarii cu precizie a azotului in productia de semiconductori este, prin urmare, o alegere naturala daca doriti sa realizati potentialele economii.

Pentru dvs. si pentru multi alti producatori, reducerea energiei si a emisiilor de dioxid de carbon poate parea o chestiune minora in fata acestei cereri enorme. Cu toate acestea, merita sa asiguram reducerea energiei consumate si a emisiilor de dioxid de carbon. O cantitate mai mica de azot produsa pe fiecare wafer si cantitatea redusa pe care trebuie sa o produceti pentru aceasta va ajuta sa cresteti profitabilitatea, deoarece procesele de comprimare si racire consuma multa energie in productia de azot UHP.

De asemenea, puteti economisi energie in productie, de exemplu prin utilizarea de componente eficiente din punct de vedere energetic. O reducere durabila a consumului de energie asigura, de asemenea, o incalzire mai mica a componentelor si, prin urmare, o nevoie mai mica de racire pentru camera curata. Cu emisii reduse si metode de productie durabile, amprenta de CO2 a companiei dvs. poate fi imbunatatita semnificativ.

Torsten Schulz, Head of Global Industry Segment Electronics

Despre autori

Torsten Schulz
Head of Global Industry Segment Electronics
Festo SE & Co. KG

Tobias Glattbach, Global Industry Segment Electronics


Tobias Glattbach
Global Industry Segment Electronics
Festo SE & Co. KG