De ce ingineria mecanica si de instalatii joaca un rol decisiv

Ingineria mecanica joaca un rol central in transformarea ecologica a industriei. Prin proiectarea prevazatoare a instalatiilor de productie, amprenta ecologica poate fi minimizata, resursele conservate si consumul de energie redus. Utilizarea selectiva a materialelor, reciclabilitatea si modularitatea cresc durata de viata a unui sistem si reprezinta pasi importanti catre o economie circulara. Tehnologiile digitale permit luarea de decizii bazate pe date care sprijina productia cu economie de resurse.

Conditiile cadrului politic la nivel european si international determina industria sa analizeze mai atent sustenabilitatea. Obiectivele de dezvoltare durabila (ODD) ale Organizatiei Natiunilor Unite ofera un cadru cuprinzator pentru dezvoltarea sustenabila globala, unele dintre aceste obiective fiind axate in mod specific pe industrie. In Europa, Green Deal-ul european si Directiva privind raportarea privind sustenabilitatea intreprinderilor (CSRD) sunt factori-cheie pentru o mai mare transparenta si responsabilitate in raportarea privind sustenabilitatea.

Conditii-cadru politice pentru automatizarea durabila

Acest cadru politic are, de asemenea, o influenta indirecta asupra ingineriei mecanice si instalatiilor. Intreprinderile de productie trebuie sa isi imbunatateasca bilantul sustenabilitatii si vor acorda mai multa atentie in viitor asigurarii faptului ca masinile si sistemele lor sunt proiectate pentru a fi eficiente din punct de vedere energetic si a economisi resurse.

Principii si orientari importante dintr-o privire de ansamblu:

Orientari privind eficienta energetica:European Green Deal, care vizeaza atingerea neutralitatii climatice in UE pana la 2050, include masuri pentru imbunatatirea eficientei energetice. Directiva UE privind eficienta energetica (EED) impune o analiza cuprinzatoare a consumului de energie al sistemelor tehnice.

Principiile economiei circulare: Legea germana privind economia circulara (KrWG) si Directiva-cadru a UE privind deseurile promoveaza longevitatea produselor si procesele de reciclare optimizate. Pentru constructorii de masini si ingineri, aceasta inseamna sa se asigure ca toate componentele utilizate sunt fabricate folosind cat mai putine resurse posibil, de exemplu din aluminiu reciclat. Atunci cand se planifica masini si sisteme, un design modular poate facilita reciclarea sistemului la o data ulterioara.

Amprenta de carbon a produsului: In ingineria mecanica, Amprenta de carbon a produsului (PCF) joaca un rol decisiv in determinarea amprentei de carbon a produselor. Acesta unregistreaza emisiile de gaze cu efect de sera de-a lungul intregului ciclu de viata - de la extragerea materiei prime pana la eliminare. Acesta ajuta inginerii sa planifice masini si sisteme cu cea mai mica amprenta de carbon posibila in faza de productie.

Pasaportul digital de produse al UE:Pasaportul digital al produselor (DPP) al UE este un viitor set de date digitale care contine toate informatiile despre ciclul de viata al unui produs. Acesta include detalii precum materialele, originea, impactul asupra mediului, reparabilitatea si optiunile de eliminare. Scopul DPP este de a promova transparenta si durabilitatea pe piata UE prin furnizarea de informatii privind intregul lant valoric. Astfel, inginerilor si constructorilor de masini le este mai usor sa inteleaga echilibrul durabil al actionarilor si al altor componente.

Cele mai importante suruburi de reglare in ingineria plantelor

Sustenabilitatea este un subiect complex care este determinat de conditii-cadru politice extinse, reglementari si noi cerinte pentru intreprinderile de productie. Cum pot fi implementate aceste noi cerinte in ingineria mecanica si de instalatii?

Asta este ceea ce conteaza.

• Conceptul sistemului: Un design bine gandit si modular faciliteaza repararea si revizia, contribuind astfel la evitarea risipei inutile. Posibilitatea de a reutiliza sau inlocui pur si simplu componentele individuale prelungeste durata de viata a sistemului si promoveaza astfel sustenabilitatea.

• Concepte moderne de control: Acestea utilizeaza in special senzori pentru a inregistra si analiza datele masinii. Acest lucru face posibila optimizarea diferitelor procese in automatizare, cum ar fi insurubarea unei placi electronice de baza. Aceste procese optimizate pot fi monitorizate utilizand functii de monitorizare precum cele furnizate de Festo AX.

• Scalabilitate si flexibilitate: Sistemele ar trebui concepute astfel incat sa poata fi adaptate, prin scalabilitate si flexibilitate, la cantitati de productie fluctuante si la noi etape de productie. Posibilitatea de extindere prin componente suplimentare permite o utilizare mai eficienta a sistemului. Acest lucru asigura flexibilitatea necesara, astfel incat sistemul sa poata fi adaptat la cerintele in schimbare si echipat cu functii noi la o data ulterioara.

• Selectarea componentelor: Luarea in considerare a amprentei de carbon a produsului (PCF) la selectarea componentelor joaca un rol important in proiectarea durabila a sistemelor. De exemplu, utilizarea bioplasticelor, a aluminiului reciclat si a metodelor de constructie mici si usoare reduce impactul ecologic, amprenta de carbon a produsului si prelungeste durata de viata a sistemelor. Acestea pot produce timp de decenii si permit o durata mai lunga de functionare. Desi realizarea analizelor ciclului de viata nu face parte in mod direct din atributiile proiectantului, acesta pune in aplicare specificatiile expertilor relevanti in acest domeniu.

• Actionari eficiente din punct de vedere energetic: Alegerea tehnologiei optime de actionare este cruciala pentru dezvoltarea de masini de productie durabile. Inginerii mecanici experimentati stiu ca nu exista un sistem universal de actionare care sa economiseasca energie; mai degraba, alegerea depinde de cerintele specifice ale fiecarui sistem. Prin urmare, pentru a proiecta solutii de automatizare sustenabile, este important sa va familiarizati cu avantajele actionarilor pneumatice si electrice si cu posibilele lor aplicatii.

Constructia de instalatii de productie durabile necesita o coordonare bine gandita a diferitelor elemente. De la proiectarea modulara si tehnologia moderna de control pana la alegerea unor actionari eficiente - fiecare pas imbunatateste eficienta si durata de viata a sistemului.

Concluzie

Producatorii de masini si instalatii joaca un rol decisiv in cresterea sustenabilitatii industriei prin proiectarea eficienta a masinilor si instalatiilor de productie. De la planificare la operarea si eliminarea sistemelor, toate aspectele legate de sustenabilitate trebuie luate in considerare si optimizate prin selectarea actionarilor, componentelor si sistemelor de control adecvate.

Proiectarea durabila a automatizarii este cheia pentru ca productia industriala sa fie pregatita pentru viitor. Acest lucru ajuta companiile de productie sa isi atinga obiectivele de sustenabilitate si contribuie la protejarea mediului pentru generatiile viitoare.