Nobilia produce in jur de 3000 de bucatarii intr-o zi de lucru. Fiecare bucatarie are in medie 10 dulapuri. Acest lucru inseamna ca Nobilia produce aproximativ 660.000 de bucatarii montate pe an sau, mai exact, peste 6,5 milioane de dulapuri de bucatarie. "Un astfel de volum de productie nu este posibil fara un grad ridicat de automatizare", explica Martin Henkenjohann, director de tehnologie la Nobilia-Werke. "La urma urmei, consumatorii au asteptari individuale de la bucatariile lor. Acest lucru conduce adesea la o dimensiune a lotului de 1 in productie."
Datorita unei productii eficiente, nobilia isi indeplineste propriile standarde ridicate in materie de productia, viteza si performanta - impreuna cu fiabilitatea livrarii si calitatea serviciilor. In parteneriat strans cu nobilia, compania Hüttenhölscher isi foloseste know-how-ul specific pentru a dezvolta solutii personalizate de inalta calitate pentru sistemele de asamblare de la nobilia. "Baza proceselor noastre de imbunatatire continua o constituie inovatiile tehnologice. Multe dintre acestea, cum ar fi componentele capabile de IO-Link sau Motion Terminal, provin de la Festo - insotite de o calitate ridicata a produselor, solutii si expertiza in consultanta", spune Hüttenhölscher.
Cea mai noua linie de asamblare complet automatizata pentru productia de sertare pentru dulapuri de bucatarie, pe care Hüttenhölscher a furnizat-o firmei nobilia, este formata din doua niveluri. La nivelul superior, suprafetele din fata sunt prelucrate in asa-numita unitate de gaurire a mansonului si sunt prevazute cu gaurile de asamblare necesare. La nivelul inferior, sertarele corespunzatoare sunt asamblate in paralel. Ultimul pas este asamblarea frontala, in care partea din fata a sertarului este montata.
In functie de comanda, variante complet diferite de fatade trec succesiv direct prin
productie in diferite dimensiuni, materiale si culori. "Fatadele actioneaza ca niste stapani in sistem, ca sa spunem asa", spune Henkenjohann. O fatada este introdusa, sistemul inregistreaza specificatiile acesteia prin intermediul unui cod de bare. In functie de aceste date, instalatia de foraj se ajusteaza automat la dimensiunea fatadei si la modelul de foraj necesar. In acelasi timp, la etajul inferior al instalatiei incepe asamblarea cuvei sertarelor potrivite. La capatul liniei, partea frontala si cuva sunt imbinate pentru a forma un sertar finit.
O varietate de actionari pneumatice din seria Stars of Pneumatics deplaseaza fatadele si sertarele de la o etapa de asamblare la alta, mentinandu-le si fixandu-le pentru procesarea ulterioara. In mediul prafuit, actionarile ADN, DNC, DFM, DSBC sau DSNU isi arata calitatile in ceea ce priveste robustetea si durata de functionare. Saniile SLT completeaza portofoliul de produse instalate.
Stars of Pneumatics includ 2200 de produse de automatizare care stralucesc prin robustete, pret atractiv si disponibilitate usoara la nivel mondial. Astfel, 80% din toate sarcinile de automatizare pot fi rezolvate optimizat din punct de vedere functional. "Datorita produselor sale de automatizare de inalta calitate, Festo este prescris de aproape toti clientii nostri ca furnizor de automatizare in specificatiile lor", explica Daniel Hüttenhölscher. In caietul de sarcini pentru ultima instalatie pe care Hüttenhölscher a furnizat-o catre nobilia, era necesara conexiunea IO-Link. "Pur si simplu pentru ca am reusit sa-i convingem pe inginerii si tehnicienii de la Hüttenhölscher si nobilia de avantajele tehnologiei de conectare in prezentarile noastre", adauga Viktor Peters, inginer de vanzari la Festo.
Insula de ventile VTUG controleaza toate functiile pneumatice cu IO-Link. Insula de ventile este de dimensiuni mici, compacta, are un debit ridicat si are la bord aceasta tehnologie simpla de conectare. IO-Link este o tehnologie de instalare si conectare uniforma, standardizata si, prin urmare, eficienta. Aparatele cu o conexiune IO-Link pot fi parametrizate usor si convenabil - si pot fi repuse imediat in functiune atunci cand sunt inlocuite, fara un instrumente speciale.
"In caz de service, IO-Link permite o cautare a erorilor mult mai rapida si, prin urmare, asigura o repunere in functiune mai rapida a masinii", spune Hüttenhölscher. Acest lucru este posibil deoarece Festo IO-Link-Master dispune de optiuni de diagnoza cuprinzatoare la bord. In plus, aparatele compatibile cu IO-Link, cum ar fi senzorii si actuatoarele inteligente, se parametreaza automat atunci cand sunt inlocuite. "Acest lucru sporeste semnificativ disponibilitatea instalatiilor noastre", adauga Henkenjohann.
Diagnozele complexe pot fi transferate rapid si standardizate, iar conceptele de intretinere predictiva si de monitorizare a starii pot fi realizate. Festo ofera, de asemenea, multe aparate cu IO-Link, de la diverse familii de senzori la actuatoare, cum ar fi insule de ventile, actionari electrice si controlere de motoare pas cu pas. Daniel Hüttenhölscher spune: "Cu aceasta tehnologie moderna de conectare, Festo isi modernizeaza semnificativ instalatiile si putem face inca un pas spre Industria 4.0. Deoarece nu mai este necesara conectarea individuala, IO-Link reduce semnificativ efortul de instalare electrica. Datorita software-ului, parametrizarea devine multipliabila si economiseste mult timp in timpul punerii in functiune."
Waldstraße 53–57
33415 Verl
Germania
Domeniu de activitate: Productia si distributia de bucatarii incorporate
Grasweg 47
33415 Verl
Germania
Domeniu de activitate: Planificarea proiectelor, constructia si montarea de utilaje speciale
si aplicatii robotizate pentru industria mobilei si alte sectoare industriale