Conectorii de inalta calitate Harwin sunt adesea utilizati in medii dificile. Aici intra in joc fiabilitatea si durabilitatea acestora. Asadar, nu doar clientii din domeniul electronicelor de larg consum, atenti la costuri comanda conectorii Harwin, ci si companiile care au nevoie de conectori de inalta performanta, cum ar fi cele din industria aerospatiala sau cea a sporturilor cu motor si a automobilelor. Aplicatiile la temperaturi de functionare extreme intre -65 °C si +150 °C, precum si vibratiile puternice sunt la ordinea zilei. Prin urmare, conectorii trebuie sa indeplineasca standarde foarte inalte, fara probleme.
Raspunsul Harwin la cerintele pietei a fost introducerea gamei de conectori Gecko. Acesti conectorii care folosesc o tehnologie avansata au o distanta intre pini de numai 1,25 mm, sunt de doua ori mai mici si cu 75 % mai usori decat conectorii micro D. Datorita conexiunii lor cu suruburi rezistente, acestea supravietuiesc fara deteriorare la nenumarate procese de conectare.
Compania a dezvoltat in mod constant procesul de fabricare a conectorilor Gecko de la un proces manual la o solutie extrem de automatizata. Prin urmare, acest lucru asigura posibilitatea de a produce sute de mii de conectori pe an intr-o gama larga de configuratii de conectori, de la 4 la 50 de contacte pe conector si multe optiuni de montare pe PCB.
Cu scopul de a eficientiza productia de conectori Gecko, Harwin a inceput dezvoltarea unei noi linii de productie extrem de automatizate si flexibile. Pe o singura linie de asamblare ar trebui sa se poata produce diferite configuratii de conectori in ceea ce priveste forma si dimensiunea. "Am dezvoltat un concept modular impreuna cu Festo in acest scop", explica Paul McGuinness, director de productie la Harwin.
Rolurile principale in noile linii de asamblare de la Harwin sunt jucate de kitul de servopresa YJKP si de sistemul compact de manipulare YXMx de la Festo. Sistemul de manipulare asigura miscarile XY ale purtatorilor de piese de prelucrat cu carcasele din plastic care urmeaza sa fie asamblate in mai multe statii ale liniei. Kitul de servopresa, cu miscari de presare usor de configurat, controlate prin pozitie si forta pe axa Z, se preteaza pentru procesele de presare si indoire a pinilor de contact.
Actionarile electrice si pneumatice din toate statiile sunt controlate de un controler CECC-X in combinatie cu o insula de ventile CPX/MPA. "Aceste sisteme Festo ne permit sa obtinem o standardizare si o modularizare maxima, deoarece se folosesc intotdeauna elemente identice. Acest lucru faciliteaza punerea in functiune si intretinerea", explica McGuinness. Una dintre liniile de asamblare pentru fabricarea conectorilor este formata din trei statii centrale - de la inserarea pinilor de contact la presarea si indoirea acestora. In prima statie, suporturile de piese de prelucrat sunt incarcate cu mulaje de conectare si apoi pozitionate cu ajutorul sistemului de manipulare la scara mica YXMx pentru introducerea stifturilor de contact. Servopresa preseaza pinii de contact in carcasa conectorilor in cea de-a doua statie.
Dispozitivul de prindere HGPT, de la Festo fixeaza suporturile pieselor de prelucrat cu carcasele conectorilor in timpul procesului de presare a pinilor.
Cinematica portalului H compact ca parte a sistemului de manipulare YXMx asigura plasarea dinamica si precisa a componentelor sub scula de presare. Acest lucru functioneaza perfect datorita masei mobile reduse.
Kitul de servopresa modulara YJKP include un servomotor in bucla inchisa, o axa mecanica, un controler, un sistem de detectare a fortei si software-ul de aplicatie corespunzator. Rezultat: instrumentul de presare a pinilor de contact, ii aduce cu precizie, putere si delicatete in pozitia corecta. Functiile de evaluare din software-ul de aplicatie furnizat, cum ar fi monitorizarea fortelor in plic sau in bloc, detecteaza daca ajustarea la presare se incadreaza in tolerante.
Sistemul de manipulare XYMx si kitul de servopresa YJKP de la Festo sunt, de asemenea, utilizate in ultima statie pentru indoirea pinilor de contact la unghiul necesar. Software-ul CoDeSys din cadrul comenzii CECC-X permite un control cuprinzator al profilului de servopresare, cu controlul pozitiei si al fortei pe parcursul intregului ciclu de lucru.
Cu ajutorul software-ului de aplicatie furnizat, programarea servopresei este cat se poate de simpla: utilizati o interfata grafica intuitiva. Acest lucru inseamna ca profilul presei poate fi adaptat cu usurinta la diferitele variante de conectori - fara cunostinte speciale de programare. Trei terminale CPX cu insule de ventile, controlate de controlerul principal CECC-X prin intermediul unei conexiuni fieldbus CAN, actioneaza pe rand numeroasele dispozitive de prindere si actionarile electrice si pneumatice.
"Conceptul modular automatizat asigura costuri de productie mai mici, fiabilitate, precizie, repetabilitate si flexibilitate mai mari", spune expertul in automatizare McGuinness.
Noile linii de asamblare pentru acesti conectori electrici nu numai ca au stabilit standarde tehnice inalte la Harwin: a fost creat un concept de automatizare modular si scalabil. Cele trei statii principale "introducerea contactelor pinilor in carcasele acestora", "presarea pinilor" si "indoirea pinilor" se bazeaza pe module standard care utilizeaza cat mai multe elemente identice posibil:
Fitzherbert Road, Farlington
Portsmouth, PO6 1RT
Marea Britanie
Domeniu de activitate: productia de conectori electrici si componente mecanice pentru circuite imprimate