Astazi, o masina nu mai este doar un mijloc de transport pentru a ajunge de la A la B. Diferitele functii de confort si siguranta o fac un partener inteligent. In medie, in prezent, in fiecare vehicul sunt deja instalati pana la 100 de senzori, iar numarul acestora se asteapta sa creasca in viitor. Numarul tot mai mare de senzori in acelasi spatiu necesita senzori din ce in ce mai compacti si, in unele cazuri, foarte rezistenti. Procesul de productie, care devine din ce in ce mai exigent, necesita solutii de productie inovatoare. Cu una dintre cele mai recente instalatii ale sale, IPTE Factory Automation n.v. din Belgia a facut fata cu succes noilor provocari. In cooperare cu Festo, expertul in automatizarea fabricilor a dezvoltat un concept de masina de pionierat pentru lipirea selectiva a senzorilor direct in carcasa.
Lipit in siguranta in carcasa
Senzorii pentru vehicule aflati in afara interiorului vehiculului trebuie sa reziste adesea la o gama larga de temperaturi, de la -40 °C la peste 100 °C, datorita utilizarii lor in medii dure, trebuie sa fie, de asemenea, rezistenti la coroziune si la socuri. Pentru protectie, acesti senzori sunt inconjurati de o carcasa solida. Cu toate acestea, partile interioare ale senzorului nu pot fi introduse in carcasa complet preasamblate. Operatiunile individuale de lipire trebuie efectuate direct in carcasa. Tehnicile conventionale de lipire, cum ar fi lipirea in valuri sau prin refulare, nu sunt posibile in acest caz - carcasele din plastic nu pot rezista la tensiunile termice ale acestor metode de lipire. Singura optiune in acest caz este lipirea selectiva, care este mai solicitanta. Ceea ce este important: trebuie lipit exact cu forta potrivita si la unghiul potrivit. Calitatea ridicata a procesului, repetabilitatea si viteza de productie necesare pentru acest lucru necesita o automatizare completa a proceselor.
IPTE a dezvoltat un nou sistem programabil de lipire selectiva pentru conectarea bateriei si a cablajului imprimat direct in carcasa de protectie a senzorilor vehiculului. In cooperare cu Festo, a fost creat un concept complet de masina in acest scop. Sistemul de manipulare gata de instalare de la Festo permite o durata a ciclului de mai putin de trei secunde aici, datorita miscarilor rapide si precise X, Y, Z si W - in ciuda unei mase mobile de peste 60 kg. Cositorul de lipit este alimentat cu o precizie de 0,1 mm, iar viteza de derulare din bobina este controlata in timpul procesului. Alte avantaje ale instalatiei compacte IPTE sunt calibrarea automata a varfurilor, curatarea integrata a varfurilor, functionarea cu role de lipit, recunoasterea culorilor si o optiune de trecere la lipirea fara plumb. Un sistem de suspensie fiabil asigura ca varful de lipit este presat pe cablajul imprimat cu forta corecta, asigurand astfel un contact termic optim in timpul procesului de lipire. Un senzor de coliziune incorporat protejeaza placa electronica de baza de presiune excesiva.
Sprijinit de Festo in procesul de proiectare si de fabricatie, IPTE a dezvoltat un portal XYZW cu patru grade de libertate. Axele X, Y si Z sunt axele standard cu ax si curele dintate de tip EGC, EGC cu sistem de masurare integrat si mini-sania EGSL. Festo a dezvoltat un modul personalizat pentru unitatea rotativa (axa W). Portalul pentru o miscare flexibila si controlata a vitezei si acceleratiei (axa XYZ) si un modul de ridicare si pivotare ERMB au fost special adaptate la instalatie si sunt utilizate pentru a ridica si roti acul de lipit. Acest lucru permite instalatiei sa sudeze cu precizie la unghiul potrivit si cu forta potrivita, chiar si in locuri greu accesibile din carcasa senzorului. Pozitionarea este foarte rapida, in ciuda masei mobile ridicate.
Noul concept de masina de la IPTE este universal aplicabil. Pe langa aplicatiile de lipire, se poate realiza o gama larga de alte aplicatii, cum ar fi distributia. Festo adapteaza portalul, inclusiv servomotoarele si controlerele de tip CMMP cu interfata EtherCat, la cerintele specifice ale diferitelor aplicatii si il furnizeaza ca sistem complet, gata de instalare. Festo ofera un nivel suplimentar de siguranta prin garantarea functionarii sistemului la livrare. Clientul nu numai ca primeste un sistem de manipulare gata de instalare, dar poate fi sigur ca acesta va functiona perfect inca de la inceput.
Geleenlaan 5
3600 Genk
Belgia
Domeniu de activitate: dezvoltarea de sisteme de automatizare la cheie pentru productia, testarea si prelucrarea ulterioara a ansamblurilor de circuite imprimate si a produselor finale