In timp ce multi producatori de masini de ambalat se concentreaza pe masini standard cu lanturi de impingere, stivuire si triaj, Transnova Ruf se concentreaza pe solutii individuale de ambalare, paletizare si manipulare bazate pe roboti. Astfel, se pot realiza sisteme compacte, eficiente dpdv energetic, cu densitate mare de putere si cu timpi scurti de schimbare a formatului. Astfel, forja de inovatie poate livra mai mult de 100 de linii de ambalare la cheie pe an, adaptate cu precizie la cerintele individuale ale clientilor sai, de-a lungul intregului lant al procesului de ambalare finala, de la preluare, ambalare si paletizare - si se poate bucura de o crestere anuala a vanzarilor de doua cifre in acest proces.

Instalatii micromodulare

"Am renuntat la gandirea rigida a programelor masinilor si traim in lumea micromodularitatii. Cu acest concept, unic in constructia de masini de ambalat, se pot deschide spatii de solutii inimaginabile - exact ca in cazul unui kit de constructie Lego!", subliniaza Michael Ruf. "Micromodulele sunt elemente functionale din care configuram sistemul in mod specific pentru cerintele clientului respectiv. Pentru fiecare modul este stocat un model CAD cu hardware si software corespunzator. Modulele sunt asamblate in functie de cerintele individuale ale clientilor. Rezultatul este o solutie de ambalare personalizata - in mod liber, in conformitate cu motto-ul "Design to Order", adauga expertul in domeniu. "Acest lucru ne-a oferit un avantaj competitiv", este convins Ruf. In fiecare an, compania integreaza in jur de 200 de roboti, a caror utilizare ofera cateva avantaje decisive: o mai mare flexibilitate, in special in cazul masinilor speciale, o manipulare mai buna si timpi mai scurti de schimbare a formatului. Accentul este pus pe dorintele individuale ale clientilor. "Iar acestea sunt diferite pentru fiecare", explica Ruf. Masinile de la Transnova Ruf impacheteaza orice, de la baterii de buton la salam, de la pungi de perfuzie la frigidere sau dulapuri de comanda in industria alimentara, cosmetica, nealimentara si chimica, precum si produse medicale si farmaceutice.

Tehnologie pneumatica proportionala

Piata solicita linii de productie economice care pot face fata cu usurinta schimbarilor frecvente de produse si formate. Tehnologia de automatizare pneumatica isi joaca rolul. Modulul de prindere al unei celule de ambalare si paletizare este echipat cu tehnologie de vid, actionari pneumatice, dispozitive de prindere si insule de ventile. Punctul de atractie tehnic este regulatorul de presiune proportional, care este integrat in insula de ventile CPX/MPA la punctul de utilizare. "Este plasat acolo unde este nevoie de presiune", explica Ulrich Sixt, manager de produs Festo.
Ventilele proportional pentru presiune VPPM controleaza presiunea de contact a dispozitivului de prindere paralel. Scopul este de a prinde bine pachetele, dar nu de a le deforma sau deteriora. Diferiti factori, cum ar fi nivelul de umplere, densitatea sau greutatea ambalajului, influenteaza presiunea de prindere. Controlul si precizia de repetare joaca, de asemenea, un rol important. Cu ajutorul tehnologiei proportionale, se pot face ajustari in orice moment, deoarece, uneori, pe o singura linie trebuie sa fie gestionate mai mult de 100 de formate diferite. Aceste formate sunt apoi gestionate ca parametri de reteta in software-ul SIMPLO, un produs software de la Transnova Ruf. Astfel, operatorii de masini pot crea noi modele de straturi de paleti fara cunostinte de programare si le pot importa in controlerul robotului in timp ce productia este in desfasurare.


Diagnoza si intretinere la distanta

Ventilele proportionale pentru presiune VPPM sunt incorporate in insula de ventile CPX/MPA. Partea sa electrica are intrari si iesiri analogice si digitale cu ajutorul carora pot fi controlate si monitorizate sectiuni individuale ale procesului. Prin intermediul internetului, este posibil sa se acceseze CPX si sa se extraga date de diagnoza. Astfel, devine rapid clar daca, intr-o interventie de service, o problema poate fi remediata usor prin diagnoza de la distanta sau daca, in caz extrem de rar, este necesara inlocuirea unui ventil sau a intregii insule de ventile. "Acest lucru ne ofera, ca o companie de dimensiuni medii, posibilitatea de a oferi retelei noastre globale de clienti cele mai bune servicii posibile", se bucura Michael Ruf.

Transnova Ruf Verpackungs- und Palettiertechnik GmbH

Strada Rudolf Diesel 12
91522 Ansbach
Germania

www.transnova-ruf.de

Domeniu de activitate: dezvoltarea si asamblarea de solutii modulare bazate pe roboti la sfarsitul liniei de productie

  1. Acest articol a aparut in revista pentru clienti Festo Tendinte in domeniul automatizarii 2.2016