Cum să obțineți OEE maxim în producția dumneavoastră

Calculul OEE arată cât de bine își utilizează capacitatea teoretică maximă un dispozitiv, o mașină, o linie de producție sau un sistem și, în special, cât de bine funcționează în comparație cu echipamentele paralele. Acesta analizează trei factori cheie: Disponibilitate, performanță și calitate: Împreună, aceste valori oferă o imagine de ansamblu a eficienței unei linii de producție.

Optimizarea OEE a devenit un factor competitiv decisiv. Companiile cu valori OEE ridicate nu sunt doar mai eficiente, ci pot și reacționa mai rapid la schimbările pieței și își pot optimiza structura costurilor.

În acest articol cuprinzător veți găsi răspunsuri la următoarele întrebări:

Ce înseamnă exact OEE și cum se calculează?
De ce este esențială optimizarea eficacității generale a echipamentelor pentru eficiența producției dumneavoastră?
Ce măsuri contribuie la îmbunătățirea timpilor de inactivitate, la maximizarea producției și la creșterea randamentului producției?
Cum pot fi optimizate sistemele de producție cu ajutorul tehnologiilor moderne, precum monitorizarea proceselor, automatizarea flexibilă și instrumentele susținute de inteligența artificială?
Ce rol joacă procesele auxiliare, cum ar fi soluțiile de la capătul brațului, sistemele de alimentare cu materiale, sistemele de inspecție, sistemele de sortare și unitățile de ambalare?

Ce este OEE și de ce este crucial pentru producția dumneavoastră?

Eficiența globală a echipamentelor a fost elaborată pentru a oferi întreprinderilor un sistem de măsurare standardizat pentru evaluarea instalațiilor lor de producție. Aceasta face posibilă compararea productivității reale a unei mașini sau a unui sistem cu capacitatea sa maximă posibilă.

Cei trei factori cheie ai OEE

Evaluarea OEE se bazează pe trei factori centrali: Disponibilitate, performanță și calitate (uptime, throughput, yield). Acest indice procentual oferă o perspectivă cuprinzătoare asupra eficacității și eficienței unei unități de producție.

Disponibilitate de timp:

Evaluează cât de des o mașină este de fapt pregătită pentru funcționare.
Se iau în considerare timpii de oprire planificați și neplanificați.
Arată cât de bine gestionează o companie timpii de mentenanță și de schimbare.

Performanță productivă:

Măsoară viteza reală de producție în raport cu viteza maximă posibilă.
Are un impact direct asupra randamentului și a eficienței generale a sistemului de producție.

Calitatea rezultatului producției:

Evaluează proporția de produse fabricate care îndeplinesc cerințele de calitate (OK) comparativ cu produsele respinse (NOK).

Formula OEE

OEE se calculează folosind această formulă:

Dar ce este o valoare OEE bună? O valoare OEE care poate fi descrisă ca fiind foarte bună este de obicei 80 % sau mai mare pentru procesele de producție discrete. Astfel de valori sunt, în general, catalogate drept "de clasă mondială" în industrie, deoarece reflectă utilizarea eficientă a echipamentelor, productivitatea ridicată și o combinație optimă de disponibilitate, performanță și calitate. Companiile care obțin astfel de rezultate de top au, de obicei, sisteme de producție foarte moderne și utilizează tehnologii de ultimă oră și fluxuri de lucru optimizate pentru a asigura o eficiență maximă.

Cu toate acestea, obținerea unei valori OEE ridicate este determinată în mare măsură de un număr ridicat de factori care, în cele din urmă, trebuie să fie luați în considerare. Un aspect central este forma procesului și a procedurii, care afectează atât structura proceselor de producție, cât și eficiența metodelor utilizate. Maturitatea sistemului, durata de funcționare a sistemului (vârsta) și buna cooperare între cei implicați în sistemul de producție au, de asemenea, un impact asupra valorii.

Benchmarking: Cum se obține o valoare OEE bună?

Măsuri practice pentru optimizarea optimizării

Calculul OEE depinde de diverși factori, inclusiv

Disponibilitate: Întreruperile frecvente neplanificate și perioadele lungi de revizie afectează randamentul producției. O strategie eficientă de mentenanță este crucială pentru îmbunătățirea timpilor de inactivitate.
Performanță: Procesele ineficiente sau fluxurile de lucru slab armonizate au un impact semnificativ asupra productivității. Instrumentele digitale precum MES sau SCADA ajută la recunoașterea problemelor de performanță într-un stadiu incipient.
Calitate: Rebuturile și reprelucrările reduc eficiența și cresc costurile. Sistemele automatizate de testare joacă aici un rol decisiv.

În următoarele secțiuni, vom detalia măsurile practice de optimizare a valorii OEE.

Optimizarea disponibilității: Schimbare rapidă și ajustarea formatului

Disponibilitatea este unul dintre cei mai importanți factori în calculul OEE și este influențată semnificativ de timpul de funcționare. Timpii de oprire planificați, cum ar fi revizie sau retehnologizare, ar trebui optimizați și reduși la minimum. Retehnologizarea rapidă și ajustările precise ale formatului sunt pârghiile decisive pentru o mai mare flexibilitate.

Sistemele moderne dispun de tehnologii adecvate care permit efectuarea modificărilor de format în cel mai scurt timp posibil, ceea ce reduce semnificativ timpii de inactivitate planificați. Optimizarea direcționată a timpilor de configurare utilizând metode precum SMED (Single-Minute Exchange of Die) contribuie, de asemenea, la reducerea suplimentară a timpilor de schimbare și la creșterea semnificativă a disponibilității mașinii.

Îmbunătățirea calității: Zero defecte și sisteme de siguranță

Factorul de calitate din cadrul eficacității globale a echipamentelor (OEE) descrie procentul de produse fabricate care îndeplinesc cerințele specificate (OK) și care pot fi reutilizate direct, fără reprelucrare. Calitatea ridicată are un impact direct asupra eficienței producției, deoarece reduce proporția de rebuturi și reprelucrări, conservând astfel resursele și reducând costurile.

Conceptele și tehnologiile inovatoare joacă un rol cheie în optimizarea ratei de calitate. Producția labs-free joacă un rol cheie în procesele de acoperire (coating) pentru a evita contaminarea și a obține un randament mai mare. În plus, sistemele fail-safe sunt esențiale, deoarece pot continua producția în mod fiabil chiar și în cazul unor întreruperi neașteptate.

Punerea în aplicare a principiului "zero defecte", care vizează eliminarea completă a apariției erorilor încă de la început, este deosebit de orientată spre viitor. Utilizarea sistemelor moderne de inspecție, monitorizarea proceselor pe bază de inteligență artificială și controalele automatizate ale calității asigură un randament constant ridicat al producției. Transparența maximă prin urmărirea continuă a proceselor de producție corect executate contribuie, de asemenea, la atingerea unei producții cu "zero defecte".

Creșterea performanței: Instrumente digitale și monitorizarea proceselor

Performanța este un alt factor-cheie de eficiență în cadrul eficacității globale a echipamentelor (OEE) și evaluează cât de bine funcționează producția în raport cu capacitatea maximă posibilă. Acesta are un impact direct asupra randamentului și a eficienței generale a unei linii de producție.

Analiza precisă și optimizarea performanței necesită utilizarea de software modern care permite monitorizarea detaliată. Astfel de instrumente identifică întârzierile, ineficiența și potențialele blocaje în timp real, permițând companiilor să reacționeze rapid la abateri.

Cele mai frecvent utilizate tehnologii includ MES (Manufacturing Execution System) și SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Aceste sisteme înregistrează și analizează continuu datele de producție pentru a face vizibile problemele tehnice și organizatorice. În plus, serviciile bazate pe cloud oferă opțiuni extinse pentru stocarea și analizarea datelor și implementarea monitorizării proceselor cu ajutorul inteligenței artificiale.

Acești factori nu doar că permit întreprinderilor să crească eficiența producției, dar ajută la optimizarea valorilor OEE într-un mod direcționat.

Procesele secundare și uneltele end-of-arm, esențiale pentru eficacitatea generală a sistemului

Manipularea materialelor, sistemele de alimentare cu materiale, sistemele de inspecție, sistemele de sortare și unitățile de ambalare sunt componente integrale ale unui sistem de producție eficient. O soluție optimizată pentru end-of-arm (EOA) poate îmbunătăți eficiența sistemelor de manipulare și, astfel, crește performanța liniei.

O aprovizionare cu materiale bine planificată previne blocajele de materiale și asigură funcționarea continuă a mașinilor principale.
Sistemele de inspecție automate asigură obținerea caliotății fără procese manuale de inspecție, minimizând întârzierile neplanificate.
Sisteme de sortare și ambalare sunt sistemele din întregul proces de producție care asigură că materialul nesortat este introdus eficient în etapa de prelucrare ulterioară și că produsul finit este pregătit, în mod eficient, pentru procesele logistice ulterioare.

Concluzie: Drumul spre OEE optimizat

O valoare OEE ridicată se bazează pe eficiența cu care disponibilitatea, performanța și calitatea unui sistem sunt optimizate atât din punct de vedere tehnic, cât și organizațional. Schimbările rapide și ajustările precise ale formatului aduc o contribuție decisivă la creșterea disponibilității. În același timp, metodele de producție clar definite și sigure cresc calitatea prin minimizarea erorilor și a rebuturilor.

Monitorizarea digitalizată a proceselor automatizate joacă un rol-cheie în detectarea timpurie a scăderilor de performanță și în inițierea unor contramăsuri specifice. În special, utilizarea dispozitivelor moderne și a altor soluții automate de manipulare pentru procesele logistice de producție crește semnificativ performanța generală a unei linii de producție prin evitarea blocajelor și optimizarea fluxului de materiale.

Interacțiunea tuturor acestor elemente permite unităților de producție să își îmbunătățească eficiența generală a echipamentelor (OEE) pe termen mediu și lung și să atingă o valoare de referință care este considerată măsura eficienței excelente a producției. Cheia succesului constă în îmbunătățirea continuă, analiza detaliată a sistemelor de producție și utilizarea optimă a metodelor și tehnologiilor organizaționale moderne.