Importanta Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Intensificarea concurentei (internationale), cresterea presiunii costurilor, o lipsa masiva de forta de munca calificata, Industry 4.0 si multe altele. Din pozitia de companie de productie, va confruntati cu o varietate de provocari in prezent. In plus, exista provocari zilnice, cum ar fi mentenanta si repararea utilajelor si sistemelor implicate in productie.

Pentru a obtine succesul pe piata, un lucru conteaza mai presus de toate: maximizarea productivitatii masinilor si sistemelor dumneavoastra. Cea mai importanta cifra cheie pentru masurarea acestui lucru - si, prin urmare, si pentru cresterea acestuia - este performanta generala a echipamentelor (OEE). Valoarea OEE indica cat de bine sunt utilizate masinile si instalatiile in comparatie cu potentialul lor maxim, in timpul perioadelor de productie planificate. Pierderile in domeniile disponibilitatii, performantei si calitatii pot fi astfel mai bine identificate si cuantificate.

Dar cum puteti ridica OEE in compania dumneavoastra?

Timpul de inactivitate neplanificat este un factor cheie. Bineinteles, deoarece o disponibilitate mai scazuta a sistemului echivaleaza cu OEE scazut. Dar cum evitati acesti timpi? Prin abordarea cauzei. Pe langa eroarea umana si lipsa de materiale, acest lucru este cauzat in primul rand de defectiunile neasteptate ale componentelor si sistemelor. Defectiunile componentelor mici, cum ar fi cilindrii pneumatici in special, pot avea un impact major.

Totusi, ati putea evita cu usurinta astfel de defectiuni in productie si ati putea imbunatati eficacitatea generala a echipamentelor.

Cresteti OEE prin mentenanta predictiva

Un singur minut de intrerupere neplanificata poate costa pana la 10.000 de euro (intr-o unitate de productie costisitoare)! Asta inseamna 10.000 de motive intemeiate pentru a revizui si optimiza conceptele de mentenanta invechite. Cu atat mai mult cu cat o mare parte din timpii de oprire neplanificati din cauza defectiunilor unor componente precum cilindrii pneumatici pot fi evitati cu usurinta - folosind mentenanta predictiva.

Mentenanta predictiva cu ajutorul solutiilor de IA

Dar ce este mai exact mentenanta predictiva sau chiar revizia predictiva?

Monitorizarea continua a starii masinilor si instalatiilor permite recunoasterea timpurie a evenimentelor critice sau a abaterilor progresive. Senzorii de pe masinile si instalatiile dvs. colecteaza si trimit date care sunt comunicate sistemului sau inteligentei artificiale. Pe baza valorilor si a calculelor obtinute, un sistem de IA stabileste masurile de mentenanta, revizie si reparatii adecvate.

Astfel, nu numai ca este monitorizata starea curenta a componentelor, cum ar fi cilindrii pneumatici, dar sunt previzionate si eventualele defectiuni si anomalii ale sistemelor. Acest lucru previne timpii neplanificati de inactivitate, deoarece revizia si mentenanta sunt initiate inainte de aparitia defectiunilor.

Mentenanta predictiva in practica: monitorizarea cilindrilor

Instrumentele clasice, cum ar fi achizitia datelor de operare sau de masina, au fost utilizate pentru o lunga perioada de timp pentru diagnoza si analiza cauzelor principale.

Cu toate acestea, ele au unele dezavantaje in comparatie cu mentenanta predictiva:

• Acestea ignora complet o serie semnificativa de date si corelatii
• Acestea sunt mult prea complexe si prea costisitoare in programarea traditionala
• Acestea nu furnizeaza previziuni prospective
• Acestea nu initiaza masuri intr-un stadiu incipient

Solutia: Festo AX Industrial Apps

Cu ajutorul aplicatiilor de IA standardizate pentru mentenanta predictiva, Festo face acest proces accesibil si scalabil pentru toata lumea. Cum ar fi Festo AX Motions Insights Pneumatic: aplicatia de IA pentru cilindrii pneumatici, de la orice producator. Aplicatia recunoaste imediat anomaliile si functionarea defectuoasa a actionarilor pneumatice sau a lantului de control, ajutand la prevenirea opririi masinilor din cauza defectiunilor componentelor.

Concluzii si perspective pentru Industry 4.0

Optimizarea eficacitatii generale a echipamentelor (Overall Equipment Effectiveness) cu ajutorul mentenantei predictive reprezinta un pas important pentru companiile de productie in directia cresterii eficientei si competitivitatii. Prin integrarea solutiilor IA, cum ar fi Festo AX Motions Insights Pneumatic, in sistemele dvs., puteti imbunatati cu usurinta revizia si mentenanta si puteti minimiza timpii de oprire neplanificati. Inteligenta Artificiala va permite optimizarea productiei si a cifrelor cheie din organizatie.

Evolutiile si tendintele viitoare, cum ar fi internetul obiectelor (IoT) si invatarea automata, vor continua sa imbunatateasca si sa raspandeasca solutiile de mentenanta predictiva. Acest lucru inseamna ca organizatiile care se bazeaza deja pe solutii IA isi pot creste cifrele OEE si isi pot asigura un avantaj competitiv clar. Deci, ce mai asteptati?