Cea mai frecventă și în același timp cea mai subestimată problemă a sistemelor de aer comprimat este pierderea de energie datorată scurgerilor. Un șuierat liniștit la o conexiune cu șurub aici, un cuplaj care are pierderi acolo - ceea ce trece neobservat în rutina zilnică de producție zgomotoasă se adaugă la costurile considerabile care pot fi evitate pe parcursul anului. O singură pierdere minusculă cu un diametru de doar un milimetru la o presiune a rețelei de 6 bar provoacă deja costuri suplimentare anuale de aproape 180 euro. Un audit la o uzină de producție tipică a arătat cât de repede se adună aceste mici pierderi: 278 pierderi au fost găsite acolo - cu costuri totale de aproape 50.000 euro pe an. Acesta este un capital care dispare literalmente în aer. Pierderile trec adesea neobservate deoarece nimeni nu le caută în mod special. Cu toate acestea, oricine este implicat activ în detectarea pierderilor descoperă rapid că nu există aproape nicio măsură care să reducă costurile energetice mai rapid și mai durabil. Eliminarea pierderilor nu numai că economisește bani, dar crește și disponibilitatea și stabilitatea întregului sistem.
"Este mai bine să forțezi un pic mai mult pentru a fi în siguranță" - această idee este ferm ancorată în multe companii. Pentru a evita pierderile de presiune cauzate de conductele lungi sau de filtre, compresorul este adesea setat la o presiune mult mai mare decât cea cerută de aplicația reală. Dacă un compresor funcționează la 7,5 bar, de exemplu, deși este nevoie doar de 6 bar pe mașină, aceasta este o rezervă de siguranță permanent costisitoare. Fiecare bar de suprapresiune crește consumul de energie al compresorului cu 6-8 % - zi după zi, an după an. Un exemplu practic arată efectul: Într-o instalație cu costuri anuale de aer comprimat de aproximativ 780.000 euro, reducerea presiunii sistemului cu doar 1 bar a dus la economii de aproape 47.000 euro pe an. Rezervele de siguranță sunt importante, dar presiunea excesivă a sistemului este o soluție costisitoare pe termen lung. O analiză precisă a cantității de presiune de care este nevoie cu adevărat și în ce moment economisește imediat costurile - fără a pune în pericol fiabilitatea procesului.
În plus față de abordările la nivel de sistem, există adesea un mare potențial direct la nivelul mașinii. De exemplu, într-o aplicație tipică de turnare prin suflare care usucă sau curăță componente pe o bandă transportoare. Anterior, o duză sufla continuu și consuma 533 litri standard pe minut (Nl/min) - chiar dacă nu exista nicio componentă în stație. Acest lucru a dus la costuri anuale de peste 7.000 euro pentru o singură etapă de lucru. Două ajustări simple au îmbunătățit fundamental procesul:
- Control în buclă deschisă orientat către cerere::
Un senzor recunoaște acum cu precizie momentul în care o componentă ajunge la stație.
- Jet de aer pulsat:
În loc de aer continuu, aerul este suflat doar scurt și selectiv (de exemplu, 0,5 secunde ON, 0,5 secunde OFF) în timp ce componenta trece prin duză.
Acest lucru a redus consumul de aer comprimat la aproximativ 260 Nl/min. Costurile anuale au scăzut la mai puțin de 1.800 euro - o economie de peste 5.000 euro pe an! Această investiție a fost amortizată în doar câteva săptămâni. Acest exemplu vă arată în mod clar cum chiar și optimizările mici ale aplicației pot avea un impact mare - și de ce merită să vă uitați mai atent.