Fabrica Festo contine automatizarea de ultima generatie: 66.000 de metri patrati, 1.200 de angajati, un lant valoric sofisticat si extrem de eficient, sistem de comunicare deschisa cu o fabrica de invatare si grupuri de reflectie creative. instalatiile interconectate permit primele solutii tehnologice Industrie 4.0. Angajatii coopereaza zilnic cu un robot flexibil intr-o interactiune directa si sigura. Informatiile si materialele circula rapid, flexibil si fiabil in fluxuri de valori fara intreruperi.


Distante scurte
in fabrica cu tehnologie flexibila, procesele individuale de productie sunt legate intre ele prin cele mai scurte cai posibile. si aranjate astfel incat - pe cat posibil - sa nu fie nevoie de tamponari intermediare prin intermediul stocurilor. De exemplu, in timp ce, anterior, unele procese erau distribuite in mai multe locatii pe o distanta de 32 de kilometri, in prezent acestea sunt localizate in cadrul fabricii pe o distanta de numai 120 de metri. in acest fel, tehnologia de manipulare de inalta calitate, ventilele si insulele de ventile, componentele electronice si solutiile personalizate sunt create in cel mai scurt timp posibil.

Perfect in forma

masinile de taiat, care cantaresc mai multe tone, sunt amplasate la parterul fabricii tehnologice pe o suprafata de 14.000 de metri patrati. Strunjire, frezare, gaurire si rectificare - in productia de prelucrare a metalelor, componentele de precizie sunt realizate din metal pentru a fi prelucrate ulterior in asamblare. instalatiile functioneaza non-stop si produc componentele de baza ale produselor Festo, cum insulele de ventile si componentele individuale ale tehnologiei de manipulare pentru unitatile liniare. Cu o productie de, de exemplu, cateva milioane de cartuse de etansare pentru ventile pe an si cateva 10.000 de carcase de ventile pe zi. Componentele isi primesc finisajul de suprafata in baile galvanice, care se afla in aceeasi cladire.

Complet automatizat si manual

Productia la Uzina Tehnologica variaza de la productia manuala in centrul de Performanta pentru Solutii pentru Clienti pana la linii de asamblare extrem de flexibile si eficiente din punct de vedere energetic, cum ar fi cele doua linii de asamblare modulare pentru fabricarea ventilelor din seria VUVG. Aici, opt celule de productie lucreaza una dupa alta pe o distanta de 30 de metri. Mai multe milioane de ventile pot fi asamblate pe an, cu timpi de ciclu mai mici de 15 secunde. in acest proces sunt utilizate numeroase componente si solutii brevetate: produsele Festo sunt utilizate pentru fabricarea produselor Festo. Fabricile produc fiecare peste 50 de variante individuale de diferite dimensiuni, 20 de variante reprezentand deja peste 80 la suta din volumul total.

Munca manuala este inca necesara la asamblarea ventilelor in insulele de ventile, la fel ca si in cazul solutiilor speciale si al componentelor individuale pentru cerintele individuale ale clientilor. Cantitatile variaza de la cateva mii pe an, o serie mica de cateva sute pana la o singura piesa. Pentru unele produse care trebuie personalizate intr-un timp foarte scurt, este posibila o varietate de 10 ⁴⁰ variante.

Inovatie in automatizare

Pe langa o productie de inalta performanta si competitiva, noua fabrica serveste Festo ca referinta pentru clientii sai, demonstrand tehnologia de automatizare de ultima generatie. Uzina Tehnologica se caracterizeaza prin procese simplificate si eficiente din punct de vedere energetic, precum si printr-o productie deosebit de durabila si ecologica. Acest lucru este evidentiat, de asemenea, de certificatul de placa electronica de baza a Consiliului german pentru constructii durabile (DGNB), pe care fabrica l-a primit in septembrie 2015. Adaptabilitatea ridicata a locului de productie si proiectarea unor lanturi si fluxuri valorice eficiente au fost decisive pentru intregul concept de fabrica. Directorul fabricii, Stefan Schwerdtle, este optimist in ceea ce priveste viitorul: "Cu aceasta fabrica suntem bine pregatiti si pentru cerintele viitoare: am creat conditiile spatiale pentru dezvoltari tehnologice si de produse in cooperare si am imbunatatit semnificativ timpul de lansare pe piata prin optimizarea fluxurilor de lucru si realinierea proceselor de baza."