Lumea manipularii materialelor in vrac pare simpla la prima vedere: mutati, umpleti, livrati. Dar arta manipularii unei varietati de substante diferite consta in detalii, cum ar fi andocarea si dezabordarea containerelor la statiile de cantarire. Acest lucru poate duce la contaminare incrucisata si la eliberarea de praf. AZO CleanDock previne acest lucru. Generatia sa mai tanara poate face chiar mai mult: gandeste impreuna cu el. Atasat direct la doc, controlul CEC integrat al terminalului electric modular CPX de la Festo asigura o fiabilitate suplimentara a procesului si timpi redusi de punere in functiune.
Interesant de urmarit cum containerul aluneca aproape in liniste spre destinatia sa: docul curat. Eleganta in otel inoxidabil. Curat, increzator si sigur. Apoi se opreste. De sus, sistemul pneumatic de prindere al partii active se extinde, prinde inchiderea containerului din partea pasiva si o ridica. Doua sau trei suflari scurte de aer indica faptul ca dispozitivul de masurare si recipientul-tinta sunt conectate fara probleme. Compensatorul flexibil al partii pasive permite cantarului pozitionat sub container sa se tarieze cu precizie - indiferent de cantitatea de produs deja aflata in interior. Apoi incepe umplerea materialului in vrac. Dupa finalizare, partile active si pasive se detaseaza una de cealalta la fel de elegant si curat, iar recipientul se deplaseaza la urmatoarea statie de alimentare. Ceea ce nimeni nu vede din exterior: aproape intregul proces de umplere a fost controlat in mod descentralizat de CleanDock insusi.
instalatiile noastre transporta si dozeaza orice tip imaginabil de material in vrac", explica Frank Pahl, seful departamentului de dezvoltare de la AZO GmbH+ Co. KG din Osterburken, "lapte praf si ingrediente, alimente pentru copii, produse farmaceutice si detergenti, diverse materiale plastice si pigmenti pentru productia de vopsele umede, de exemplu. Am putea continua zile intregi cu multitudinea de aplicatii realizate in cele patru domenii de aplicare ale noastre: Food, Vital, Chem si Poly" Compania, opereaza la nivel mondial cu peste 1000 de angajati, stabileste de 70 de ani tendintele tehnologice in domeniul manipularii materialelor in vrac. Una dintre inovatiile actuale de pionierat este cea mai recenta generatie a CleanDock. Prin aceasta, AZO, impreuna cu partenerul sau de lunga durata si expertul in automatizare Festo, face un pas important catre o punere in functiune rapida, reducerea erorilor si cresterea sigurantei la umplerea materialelor solide in vrac. In acest scop, CleanDock insusi a fost dotat cu inteligenta, sub forma unui sistem de control descentralizat si, astfel, cu autosuficienta in acest proces. Sistemul de control al procesului se ocupa de imaginea de ansamblu in ceea ce priveste tehnologia de control, iar terminalul electric modular CPX Festo cu controlerul integrat CEC si insula de ventile MPA se ocupa de procesele detaliate pentru andocare si indocare.
"Creierul" CleanDock este terminalul electric modular CPX cu control descentralizat integrat CEC si insula de ventile MPA.
Manipularea materialului in vrac este o arta in sine care necesita multa experienta", explica Frank Pahl. "Exista mai multe particule intr-un pumn de faina decat bucatele pe un camion intreg. Manipularea plasticului poate produce faimosul par de inger, macinarea mai mare si pulberile mai fine cu particule mai mici din produsele cosmetice si farmaceutice ne pun in fata unor noi provocari in fiecare zi. Materialul in vrac si tehnologia pentru solide in vrac sunt in miscare. instalatiile noastre trebuie sa se descurce fara probleme - si pot face acest lucru. Suntem mandri de acest lucru." Doua dintre cele mai mari provocari cu care se confrunta inca industria materialelor in vrac sunt prevenirea contaminarii incrucisate si eliberarea neintentionata de praf. Scopul este puritatea produsului, pe de o parte, si protectia angajatilor, pe de alta parte. Industria farmaceutica si alimentara, in special, dar si industria chimica, si-au indreptat din ce in ce mai mult atentia catre acest aspect in ultimii ani. La manipularea materialelor in vrac, pulberile pot duce la afectiuni ale sanatatii personalului de operare, de exemplu din cauza produselor alimentare care provoaca alergii. in plus, protectia impotriva exploziilor joaca un rol important. Multitudinea de containere diferite pentru transportul si manipularea materiilor prime, precum si a produselor intermediare si finite, ingreuneaza sarcina proiectantilor de sisteme de manipulare a materialelor in vrac. Printre acestea se numara sacii mari, butoaiele, sacii si containerele mobile. La fel ca in alte sectoare industriale, flexibilitatea capata o importanta din ce in ce mai mare in manipularea materialelor in vrac.
Pentru ca produsul sa ramana acolo unde ii este locul, in containerul tinta si in unitatea de dozare, ambele trebuie sa fie inchise inainte de andocare", subliniaza Pahl. Suna simplu, dar nu este. Pentru ca, asa cum se intampla adesea, capcana se afla in detalii. "In special, niciun produs care adera la teava de coborare a unitatii de dozare nu trebuie sa cada inainte de a fi conectat iar dupa ce este deconectat trebuies a nu sa contamineze podeaua sau sa elibereze praf in aerul inconjurator." AZO reuseste acest lucru prin utilizarea CleanDock. inainte si dupa umplere, unitatea de dozare si recipientul raman inchise ermetic. "In timp ce unele sisteme cu doua conuri disponibile pe piata nu mentin in mod constant lipsa de reportare, acest lucru este intotdeauna garantat cu CleanDock datorita contactului in linie al componentelor implicate in procesul de etansare", spune Pahl. Prin aceasta tehnologie utilizata in cleanDock, AZO se plaseaza in mod deliberat intre sistemele de andocare clasice si sistemele de izolare cunoscute din industria farmaceutica, cum ar fi valvele de separare.
Partea pasiva este andocata pe partea activa cu ajutorul actionarilor liniare pneumatice de la Festo. La fel ca deschiderea si inchiderea conului de inchidere din partea activa pentru umplerea vasului tinta, precum si blocarea si strangereaa partilor active si pasive. Se utilizeaza un cilindru pneumatic de impact pentru a indeparta reziduurile de material blocate in dispozitivul de dozare. Actionarile pneumatice sunt controlate de terminalul electric modular CPX cu controler integrat CEC si de insula de ventile MPA. In versiunea anterioara a CleanDock, insula de ventile CPV era controlata la nivel central de catre sistemul de control al procesului. Acum sistemul de control descentralizat al CPX-CEC implementeaza secventele de control direct in doc. Acest lucru economiseste timp de punere in functiune. "Fabricile de materiale in vrac depoziteaza 80 de materii prime si mai multe in silozuri", explica Frank Pahl. "Cel mai mare numar de CleanDocks pe care l-am instalat pana acum intr-o fabrica este de aproximativ 60." Cu un numar atat de mare de statii de umplere, costurile de programare si de punere in functiune au fost relativ ridicate pana in prezent. Probabilitatea erorilor a crescut, de asemenea, odata cu cresterea numarului de unitati controlate prin intermediul sistemului de control al procesului. "Controlul descentralizat al CleanDock accelereaza punerea in functiune a unei instalatii si reduce riscul de erori", spune Pahl. "Sistemul de control al procesului da doar comanda de andocare si indocare. CleanDock se ocupa singur de toate procesele detaliate. Programatorii nu mai trebuie sa se preocupe de aceste proceduri detaliate la fata locului in timpul punerii in functiune."
CleanDock in actiune. Procesul de andocare si indocare este controlat in mod autonom si descentralizat prin intermediul CPX-CEC de la Festo.
Terminalul electric modular CPX de la Festo cu controlerul integrat CEC si insula de ventile MPA formeaza o interfata uniforma pentru inteligenta descentralizata si permite controlul complet al masinilor sau al subsistemelor mai complexe. Ca platforma de automatizare pentru sistemele electrice si pneumatice, conecteaza lanturile de comanda pneumatice si electrice in mod simplu, rapid si flexibil la diferite sisteme de automatizare si standarde specifice companiei. intregul sistem este usor de programat prin CODESYS. Interfetele sunt reduse, ingineria si manipularea sunt simplificate, iar fiabilitatea masinilor si a instalatiilor este sporita.
in plus, exista un aspect esental care capata din ce in ce mai multa importanta pentru viitorul instalatiilor din intreaga lume: modularitatea. Din ce in ce mai des, automatizarea este distribuita pe module individuale. Nivelul de control al procesului stabileste doar ritmul. Inteligenta integrata si descentralizata este cheia unei mai mari flexibilitati si a unei manipulari simplificate. in timp ce sistemul de control al procesului apeleaza o functie, acesta nu trebuie sa cunoasca in detaliu etapele procesului stocate pentru aceasta. De acest lucru se ocupa modulele inteligente, cum ar fi CPX-CEC de la AZO cu insula de ventile MPA.
Ceea ce AZO a implementat deja cu succes aici, impreuna cu Festo, corespunde obiectivului discutat si elaborat in prezent in mod intensiv intre NAMUR/ZVEI, producatorii si operatorii de instalatii, precum si institutiile de cercetare in ceea ce priveste automatizarea instalatiilor modulare de productie. Automatizarea descentralizata si completa a modulelor individuale reduce complexitatea si, prin urmare, scurteaza timpul de lansare pe piata pentru operatorii de instalatii.
Modulele individuale pot fi, de asemenea, produse in stoc si adaptate la un cost rezonabil. instalatiile pot fi usor extinse cu module suplimentare. Acest lucru le permite producatorilor de instalatii sa reactioneze si mai flexibil la cerintele in schimbare ale pietelor globale. in calitate de expert in automatizare, Festo este implicat activ in proiectarea de concepte si standarde care vor avansa si simplifica automatizarea instalatiilor modulare astazi si in viitor.
AZO GmbH & Co. KG
Strada Rosenberger 28
74706 Osterburken
Germania
