Pudra de cafea, zahar sau produse farmaceutice - aproape totul este ambalat in prezent in pliculete mici si ieftine. Noua masina flexibila Sigpack VPF pentru pungi plate de la Bosch Packaging Technology asigura ambalajul potrivit si un raport de amestecare exact. Fiind prima masina din lume de acest tip, aceasta utilizeaza flexibilitatea nou dobandita a sistemului pneumatic digital Festo Motion Terminal.
Mancatul unei gustari rapide in miscare este foarte la moda. Producatorii de produse alimentare raspund la aceasta situatie cu "food to go". Solicitati masini de ambalat care sa fie flexibile si rapide atunci cand vine vorba de schimbarea formatului - si care sa dozeze cu precizie cantitati de doar cateva grame. Un exemplu in acest sens este Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Cu ajutorul acestuia, producatorii de alimente, dar si producatorii de produse farmaceutice, isi pot adapta cu usurinta productia la conditiile actuale ale pietei. Masina umple pana la 1.800 de pliculete pe minut, atingand cel mai mare randament pe metru patrat de suprafata de productie de pe piata.
Datorita conceptului sau modular, masina pentru pungi plate poate cuprinde intre trei si douasprezece benzi. Numarul de benzi depinde de productia necesara si de dimensiunile dorite ale pungilor. Acesta este posibil datorita noului sistem de dozare descentralizat: fiecare culoar are propria camera de dozare, precum si o sursa de alimentare cu produse.
"Separarea unitatilor de dozare creeaza flexibilitate in multe privinte. Acest lucru inseamna, de exemplu, ca diferite produse - cum ar fi piperul si sarea - pot fi umplute simultan pe aceeasi masina", explica Rolf Steinemann, manager de produs la Bosch Packaging Systems.
Duratele lungi de sigilare la temperaturi scazute garanteaza ambalaje sigilate ermetic si asigura astfel o calitate ridicata a produsului. Designul igienic si ergonomic face ca Sigpack VPF sa fie usor de vazut si de accesat pentru o curatare usoara. "Timpii scurti de curatare si de schimbare contribuie la o eficienta generala ridicata a instalatiei", subliniaza Steinemann. Dozarea precisa, umplerea adanca a pungilor si cusaturile etanse reduc pierderile si risipa de produs. Pentru producatori, acest lucru face ca procesul de ambalare sa fie mai avantajos ca pret. Pentru industria farmaceutica, in special, aceste proprietati au o contributie importanta la protectia pacientilor: se evita supradozarea sau subdozarea medicamentelor sub forma de pulbere.
Mecanismul de umplere se bazeaza pe un sistem de dozare cu surub, cunoscut pentru precizia sa ridicata. Controlul inteligent al tendintei permite reajustarea pentru o masurare si mai precisa. "Cand am proiectat prima data Sigpack VPF, am planificat cu insula de ventile MPA de la Festo, care ar fi facut posibila alimentarea produsului pe banda cu vid si alimentare cu aer comprimat cu separare simultana in doua camere", explica Maik Lamprecht, manager de proiect pentru dezvoltarea Sigpack VPF. Ar fi fost necesare componente de curatare suplimentare si un ventil proportional pentru fiecare banda.
Umplerea simultana a diferitelor produse: posibila datorita sistemului de dozare descentralizat cu mai multe benzi
"Festo Motion Terminal a simplificat de multe ori alimentarea produselor", raporteaza Lamprecht, deoarece cu ajutorul Festo Motion Terminal VTEM, fiecare culoar poate fi reglat individual, practic prin simpla apasare a unui buton. "Economisim ventile de 3 ori si avem functii la bordul masinii cu pungi plate pe care altfel le-am fi obtinut cu un efort de proiectare mult mai mare", adauga managerul de proiect pentru masina.
Sigpack VPF cu Festo Motion Terminal permite masurarea presiunii si a vidului pentru monitorizarea procesului, monitorizarea scurgerilor pentru a verifica contaminarea clapetei si setarea presiunii de curatare si de descarcare in mod individual pentru fiecare banda. "Prin urmare, cu Festo Motion Terminal, castigam semnificativ in ceea ce priveste fiabilitatea procesului", spune Lamprecht.
Este necesara o singura piesa hardware pentru a acoperi toate aceste functii: Festo Motion Terminal VTEM. Pentru prima data in tehnologia de automatizare, acesta utilizeaza conceptul revolutionar de pneumatica digitalizata. Schimbarea functiilor pneumatice si adaptarea la noi formate sunt controlate prin modificarea parametrilor prin intermediul aplicatiilor. Tehnologia integrata a senzorilor inteligenti pentru sarcini de control, diagnoza si autoinvatare elimina necesitatea unor componente suplimentare, reduce complexitatea si simplifica procesul de comanda.
Aplicatiile Festo Motion Terminal pot inlocui pana la 50 de componente individuale, iar operatorii de masini primesc informatii despre starea masinilor individuale, a liniilor complete sau a proceselor in timp real. In acest fel, pot fi evitate opririle costisitoare ale masinilor si poate fi crescuta disponibilitatea acestora.
Flexibil: atunci cand dimensiunile pungilor si consistenta pulberilor se schimba, Festo Motion Terminal asigura o distributie fiabila a produsului si un proces de alimentare robust.
Prin trecerea rapida la noi functii folosind aplicatiile, dezvoltatorii de masini trebuie sa
creeze un singur tip de masina de baza. "In viitor, am putea selecta foarte usor si rapid aplicatii si echipa masinile cu diferite caracteristici in functie de cerintele clientilor", spune managerul de produs Steinemann. Aplicatia "Controlul presiunii proportionale" este responsabila de alimentarea cu produs pentru procesul de dozare pe mai multe benzi prin vid pe Sigpack VPF. Cu dimensiuni variabile ale pungilor si consistente variabile ale pulberilor, platforma de automatizare asigura o distributie fiabila a produselor si un proces de alimentare robust.
Printre alte functii se numara pulsul de curatare si de ejectie reglabil. Platforma de automatizare monitorizeaza procesul de umplere cu un control al clapetei prin intermediul unei verificari a presiunii. Monitorizarea presiunii si a vidului permite detectarea uzurii si a contaminarii intr-un stadiu incipient. Controlul scurgerilor asigura procese sigure cu rezultate reproductibile. Presiunea de curatare si de suflare poate fi reglata individual pentru fiecare culoar.
"Festo Motion Terminal face ca pneumatica sa fie capabila de Industrie 4.0, astfel incat datele de proces de la Festo Motion Terminal pot fi procesate pe propria noastra platforma de monitorizare a starii", spune managerul de produs Steinemann.
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Elvetia
Domeniu de activitate: dezvoltarea si productia de sisteme de ambalare si manipulare pentru industria alimentara si farmaceutica, precum si pentru diverse alte industrii.
La Beringen se afla, de asemenea, sediul central pentru zona de produse alimentare cu tehnologie de procesare si ambalare.
