B. Braun Melsungen a avut o idee foarte buna - si a pus-o in aplicare in mod consecvent: noua fabrica de solutii pentru perfuzii trebuia sa abordeze productia cat mai standardizata posibil. B. Braun se astepta ca acest lucru sa duca la cresterea productivitatii, la o mai mare fiabilitate a procesului si la o reducere a costurilor de exploatare. Si asta a functionat. Cu sprijinul Festo.
B. Braun Melsungen AG este unul dintre cei mai importanti furnizori mondiali de solutii pentru piata de sanatate. Compania farmaceutica si de tehnologie medicala fabrica produse pentru anestezie, terapie intensiva, cardiologie, tratament extracorporal al sangelui si chirurgie in 45 de locatii. Printre clienti se numara spitale, medici generalisti si unitati de asistenta medicala. Infiintata in 1839 ca farmacie in orasul Melsungen din Hessa, afacerea de familie s-a transformat intr-o corporatie globala in doar cateva generatii.
Cea mai moderna productie de solutii perfuzabile din Europa
Peste 600 de milioane de recipiente de solutie pentru perfuzii sunt consumate in Europa in fiecare an. Fiecare a treia sticla provine din Melsungen. Solutiile pentru perfuzii sunt fabricate si dezvoltate aici de peste 70 de ani. in 2005, a fost construita o noua unitate de productie, fabrica Pfieffewiesen, chiar langa Melsungen. De atunci, B. Braun opereaza cea mai moderna unitate de productie de solutii de perfuzie din Europa, in noua Leading Infusion Factory Europe (LIFE).
Cum poate fi eficientizata productia in industria farmaceutica? Pentru B. Braun, acest lucru a fost decisiv pentru solutiile de perfuzie pentru noile pungi cu trei camere. LIFE ar trebui sa asigure timpi de nefunctionare absolut minimizati si o disponibilitate optima a instalatiei. In acest scop, expertii de la Festo au examinat intregul lant valoric al productiei de pana acum - atat sectorul primar, cat si cel secundar. Potentialul de imbunatatire consta in mod clar in standardizarea automatizarii.
Acest lucru este usor de inteles: cu cat mai multe componente ale unei fabrici sunt echipate cu solutii de automatizare identice, cu atat mai putine interfete predispuse la defectiuni exista, cu atat mai simplu devine controlul si cu atat mai usor sunt intretinerea si service-ul. Componentele uniforme de automatizare - de la sistemul de preparare la umplere si ambalare - sporesc, de asemenea, controlabilitatea. Acest lucru face ca intregul proces de productie sa fie transparent si mai usor de controlat.
Diferite componente si solutii pneumatice, de la productie la ambalare - a existat, de asemenea, un mare potential de optimizare! Festo a analizat cu atentie solutiile utilizate impreuna cu B. Braun. Pe baza cerintelor clientului, am creat o recomandare de resurse. Aceasta a inclus, conceperea unui dulap de comanda standardizat care sa se potriveasca peste tot: am inregistrat toate cerintele pentru cuplarea la sistemul de control al procesului si am dezvoltat dulapuri insule de ventile personalizate.
Elementul central al standardizarii este insula noastra de ventile CPX/MPA. Datorita conceptului sau de control flexibil, aici pot fi conectate toate componentele: senzori, actionari si ventile. In total, aceste dulapuri de comanda controleaza 4.000 de ventile cu membrana si de proces in productia de pungi de perfuzie.
Aceste noi standarde au fost asamblate si implementate la fiecare partener de proiect. Aceasta a fost o provocare, deoarece producatorii de masini si instalatii din B. Braun sunt raspanditi in toata Europa. Din fericire, Festo este la fel de bine pozitionat la nivel international. Structurile noastre proprii de vanzari si servicii au facilitat asamblarea si livrarea globala a dulapurilor de comanda definite catre toate companiile participante. Am coordonat acordul si, de asemenea, am sprijinit personal punerea in aplicare a recomandarii privind resursele.
Festo a proiectat, construit si livrat 45 de dulapuri de insule de ventile gata de instalare: complet asamblate, inclusiv date de proiectare, diagrame de cablare cu garantie functionala si pret fix. Astfel, B. Braun a primit nu numai un ansamblu gata de conectare pentru constructorii sai de masini, ci si un pachet complet cu valoare adaugata.
Acest lucru a adus cu sine o serie intreaga de avantaje: solutiile de sistem de la Festo simplifica procesul de achizitie, reduc efortul de proiectare, scad costurile de proces si usureaza povara asupra personalului specializat. Pentru clientii nostri, acest lucru reprezinta o economie suplimentara de timp: in primul rand, concentrarea pe un singur furnizor inseamna ca achizitiile nu sunt doar transparente si simple, ci si rapide. Ca urmare, este mai probabil ca instalatiile sa fie in functiune. Automatizarea cu ansambluri pretestate, gata de instalare, este intotdeauna inaintea ansamblului de piese individuale cu multe interfete.
Avantajele automatizarii standardizate a proceselor se rasfrang asupra costurilor de exploatare. Leading Infusion Factory Europe este un prim exemplu in acest sens. Toate masinile si instalatiile - de la sistemul de preparare la umplere, de la sterilizatoare si masini de inspectie la ambalare - functioneaza acolo cu aceleasi solutii pneumatice sau cu solutii similare. Acest lucru reduce deja efortul de formare pentru personalul de intretinere. Opririle inevitabile ale instalatiilor pot fi remediate mai rapid. Disponibilitatea globala a instalatiei creste semnificativ.
B. Braun economiseste, in ceea ce priveste disponibilitatea pieselor de schimb: deoarece doar cateva componente diferite sunt inca in uz, cantitatile mari de piese identice comandate asigura economii de scara si costuri de achizitie mai mici. Acest lucru inseamna, mai putin spatiu de stocare si mai putin efort pentru intretinerea datelor de baza. De fapt, acest lucru creste si rata de rotatie, ceea ce, la randul sau, reduce devalorizarea stocurilor.
In general, reducerea complexitatii instalatiei accelereaza toate procesele. Operatorii instalatiilor sunt deja mult mai flexibili atunci cand planifica masurile de intretinere. Cel mai mare avantaj: aveti nevoie de o singura persoana de contact pentru intregul echipament pneumatic. "Putem planifica mai bine personalul si piesele de schimb, ne putem instrui personalul mai bine si putem depune mult mai putin efort in acest proces", confirma si Klaus Sonntag de la B. Braun. Seful departamentului de intretinere subliniaza valoarea unor contacte clare si de incredere: "In calitate de operator de instalatii, depinzi intotdeauna de calitatea si de respectarea termenelor de livrare ale furnizorilor tai."
Inainte de noua constructie, vechea instalatie B. Braun folosea produse de automatizare de la sase furnizori diferiti de sisteme pneumatice. Prin urmare, intretinerea si service-ul erau relativ complexe si, in consecinta, costisitoare. Astazi, B. Braun se poate baza pe o tehnologie uniforma a produselor, de la echipamentul de procesare pana la masina de ambalare.
Concluzia este ca standardizarea consecventa de la fabrica Pfieffewiesen a redus semnificativ durata de executie a proiectelor si costurile de inginerie. Complexitatea globala redusa are un efect pozitiv asupra functonarii si disponibilitatii instalatiei. Cheltuielile de operare si intretinere au scazut la fel de mult ca si costurile de exploatare. De asemenea, producatorul farmaceutic isi sporeste eficienta, putand planifica mult mai usor personalul si piesele de schimb.
Mergeti mai departe si cereti parerea specialistilor dumneavoastra inainte de a va decide pentru Festo. Puteti transmite cu usurinta propunerile noastre de solutii si exemple de aplicatii: cu acest link.