Plasma sanguina contine peste 120 de proteine valoroase. Printre acestea se numara factorii de coagulare, inlocuitorii de sange si imunoglobulinele, care, de exemplu, intaresc sistemul imunitar slabit al pacientilor dupa un transplant de organe. Pentru a putea exploata materia prima valoroasa in cel mai bun mod posibil, companii precum Biotest AG investesc in cercetare si in metode de productie inovatoare. Acest lucru da roade, deoarece numarul de produse medicale care pot fi obtinute dintr-un litru de plasma sanguina creste de la trei la cinci. Acest lucru creste in mod durabil productivitatea, deoarece peste 50% din costurile de productie sunt reprezentate de achizitia de plasma. Procesele mai eficiente asigura prepararea optima a diferitelor produse derivate din plasma sanguina. in noua unitate de productie a Biotest, 6 000 de ventile si 250 de dulapuri de comanda standardizate simplifica atat instalarea sistemelor, cat si intretinerea ulterioara, in plus reduc permanent efortul de mentenanta.
Standardizarea are un efect de durata
Standardizarea in constructia noii instalatii de fractionare a plasmei sanguine Biotest ofera avantaje atat pentru companie, cat si pentru constructorii instalatiei. In timp ce producatorii de instalatii pot achizitiona rapid si usor componente predefinite si pot avea acces la conditii favorabile prin intermediul unui grup de componente definite, intregul efort in ceea ce priveste furnizarea de piese de schimb este redus pentru Biotest. In plus, exista o nevoie redusa de formare pentru personalul de intretinere si de service, timpi de oprire mai scurti si un efort redus de reparatii in cazul unei defectiuni. In plus, se reduce efortul de documentare si de gestionare a aprovizionarii.
Capacitate si eficienta sporite
"Constructia noii cladiri moderne de fractionare a plasmei sanguine la scara larga a avut doua aspecte principale", explica Matthias Mahle, seful departamentului de management tehnic al proiectului BNL, de la Biotest. "Pe de o parte, o extindere a capacitatii dincolo de limitele de performanta ale instalatiilor existente si, pe de alta parte, problema eficientei economice. Ca o companie farmaceutica in domeniul prelucrarii plasmei sanguine, ne confruntam cu o concurenta din ce in ce mai puternica la nivel mondial. Ne consolidam pozitia pe piata prin extragerea mai multor produse din aceeasi cantitate de plasma", spune Mahle. In noua instalatie, Biotest poate produce un numar mai mare de produse cu ajutorul unor procese moderne si poate creste randamentul, precum si puritatea acestora. "In timp ce din plasma se puteau obtine trei produse diferite cu ajutorul instalatiilor existente, dintre care unele au fost construite in 1995, noile instalatii sunt capabile sa produca pana la sase produse in viitor", subliniaza Mahle. "Eficienta ridicata a productiei este esentiala, deoarece materia prima, plasma sanguina, reprezinta mai mult de 50% din costurile de productie." In timp ce limitele instalatiei existente sunt de 800.000 de litri, noua instalatie poate fractiona pana la 1,4 milioane de litri de plasma sanguina.
Implicat in inginerie intr-un stadiu incipient
Planificarea pentru noua centrala a inceput in 2013 si se asteapta sa fie pusa in functiune pana in 2021. Chiar daca o mare parte din echipamente sunt deja instalate la fata locului, productia efectiva este precedata de un lung proces de validare si calificare. Dupa ingineria de baza, Festo a fost implicata si in procesul de inginerie de detaliu inca din primele etape. Pentru Werner Gödel, managerul departamentului de tehnologie EMSR, Biotest, a fost important sa se defineasca standarde pentru grupuri de produse de automatizare in ceea ce priveste cea mai mare eficienta posibila pe termen lung. "Una dintre intrebarile centrale a fost: in ce masura putem unifica si standardiza pentru a reduce efortul de intretinere, de exemplu. Un pas important a fost utilizarea de insule de ventile standard. Mentinerea unui numar cat mai mic de standarde reduce la minimum efortul de intretinere ulterior", explica Werner Gödel.
Definite pana la cel mai mic detaliu
Jürgen Weber, fost director de segment Pharma Germania, Festo, in prezent responsabil pentru industriile de proces, Germania de Sud, a fost implicat activ in faza de definire a noii fabrici. in unele cazuri, au fost discutate chestiuni extrem de detaliate, inclusiv utilizarea de imbinari cu suruburi din otel inoxidabil sau din alama placata cu nichel. Odata ce Festo a fost stabilit ca standard, furnizorii au avut posibilitatea accesarii produselor relevante, componentelor de grup si insule de ventile standardizate, intr-o maniera orientata, utilizand un catalog de comenzi specific proiectului si de a le comanda prin intermediul unei platforme electronice.
Coordonare stransa inca de la inceput
Pentru Werner Gödel de la Biotest, coordonarea stransa cu Jürgen Weber de la Festo, dar si cu propriul departament de intretinere al companiei, a fost deosebit de importanta in faza de planificare timpurie. "intretinerea trebuie sa functioneze cu produsele folosite la final. Aici, recomandarea clara de intretinere a venit pentru Festo. Punctele pozitive au fost usurinta in utilizare, un suport bun si o durata de viata lunga", explica Gödel. "in perioada premergatoare, am discutat cu producatorii de instalatii si am colectat opinii in cautarea componentelor Pool. Si aici a aparut un da clar pentru componentele Festo."
Biotest AG
Landsteinerstrasse 5
63303 Dreieich
Germania
