O rigla de un metru, un creion, un carnet de notite si un ochi bun - asta este tot ce va trebuie pentru a masura cladirile sau instalatiile. Sau nu? La fel ca in multe alte domenii ale vietii, digitalizarea isi face loc si in acest caz.
De cativa ani incoace, scanarea cu laser 3D a revolutionat posibilitatile de documentare si planificare in arheologie, arhitectura si industrie. Vizualizarea tridimensionala a cladirilor sau a geometriilor complexe permite un mod de lucru mai precis, mai sigur si mai rapid.
Dupa cum sugereaza si numele, scanerele cu laser foloseste lumina laser. In timpul unei singure scanari, o secventa scurta de pasi este executata de cateva milioane de ori: scanerul emite un fascicul laser care este reflectat de mediul inconjurator. Optica de receptie a scanerului capteaza din nou fasciculul. Lumina laser primita de scaner este evaluata prin metode speciale de masurare.
Scanerul laser 3D este montat pe un trepied si se roteste incet in jurul unei axe verticale cu ajutorul unui servomotor standard. O oglinda care se roteste in jurul axei sale orizontale la cateva sute de rotatii pe minut deviaza fasciculul laser emis. In acest proces, laserul scaneaza toate suprafetele din jurul sau pe o anumita raza, capteaza intensitatea semnalului reflectat si creeaza milioane de mici puncte de masurare - pana la 976.000 de puncte pe secunda. Aceste puncte de masurare produc o imagine a imprejurimilor sub forma unui nor de puncte. Scanerul face legatura intre aceste puncte si fotografiile din mediul real. Rezultatul este o imagine a suprafetelor in spatiul tridimensional.
Prin intermediul asa-numitelor sfere de referinta, care servesc drept puncte de orientare pentru scaner, mai multe scanari efectuate pot fi legate intre ele pentru a crea o imagine digitala, de exemplu, a unui intreg etaj de cladire. Prin intermediul unui program CAD disponibil in comert, imaginile 3D ale scanerului pot fi extinse cu obiecte si constructii. Acest lucru faciliteaza foarte mult planificarea.
Noua cladire a fabricii tehnologice Festo din Scharnhausen a fost deja planificata cu ajutorul unui proces de fabricatie aditiva (imprimare 3D). Intr-o fabrica miniaturala, angajatii pot sa isi faca o prima impresie despre viitorul lor loc de munca in timp ce se afla inca in faza de constructie. Festo s-a bazat pe scanarea laser 3D pentru modernizarea productiei sale de electronice.
Acest lucru a permis o planificare rapida si, in acelasi timp, detaliata a viitoarelor locuri de munca. Au fost evitate surprizele dupa faza de planificare, ajustarile costisitoare si amanarea termenelor de executie, deoarece echipamentul tehnic al cladirii s-a stabilit pe baza unor date reale, iar dimensiunile lipsa s-au putut determina rapid si usor.