Inghetata este racoritoare si, prin proteinele si carbohidratii pe care ii contine, este considerata o sursa de energie. In plus, este nevoie de energie pentru a transforma ingrediente precum laptele, ciocolata cu lapte, zaharul si boabele de vanilie in produsul finit. De la amestecarea si extrudarea ingredientelor, pana la congelarea la -25 °C si cufundarea in diferite acoperiri de ciocolata, la ambalarea finala, electricitatea si aerul comprimat joaca un rol important in procesele termice si cinetice. Prin urmare, eficienta energetica se afla pe lista de prioritati a corporatiei globale Unilever. In cadrul Planului Unilever pentru un stil de viata durabil, compania a reusit sa economiseasca peste 150 de milioane de euro din 2008 in costuri energetice numai prin imbunatatirea eficientei productiei.
De asemenea, in domeniul pneumatic, utilizarea de dezvoltari inovatoare ofera posibilitatea de a reduce consumul de energie si, prin urmare, costurile. La fabrica Unilever din Heppenheim, modulul de eficienta energetica MSE6-E2M a redus recent consumul de aer comprimat al unei instalatii pentru productia de inghetata Magnum. Datorita colaborarii stranse dintre Unilever si Festo, prototipul modulului de eficienta energetica a fost pregatit pentru productia de serie. Acest lucru a demonstrat ca mai putin inseamna mai mult, nu numai in domeniul consumului de energie.
Fabrica din Heppenheim este una dintre principalele unitati de productie de inghetata ale Unilever. Printre acestea se numara produsele cunoscutelor marci Langnese Magnum, Nogger, Vienetta si Cremissimo. Volumele mari de productie constituie baza pentru aprovizionarea unor mari parti ale pietei europene. Numai una dintre cele cinci linii de productie Magnum din Heppenheim produce peste 20.000 de inghetata pe ora. Este nevoie de multa energie pentru a face acest lucru. Pentru a reduce consumul in domeniul pneumatic, vizualizarea si masurarea consumului de aer comprimat a fost de mare importanta pentru Unilever. Pana in prezent, acest lucru nu a fost determinat la fiecare unitate de productie in parte. "Pana atunci, nu observam acest lucru", spune Alexander Hemmerich, inginer de automatizare la fabrica Unilever din Heppenheim, "aerul nu este vizibil, astfel ca nu se observa imediat daca consumul este prea mare." In cadrul Planului de viata sustenabil Unilever, fabrica a obtinut deja succese in alte domenii. Motoarele cu roti dintate cu consum mare de energie au fost inlocuite cu unele mai economice, economisind pana la 60% din energie. Numeroase ventilatoare de 18 kW din tunelurile de racire, care functionau continuu timp de 24 de ore, au fost, de asemenea, convertite la convertizoarele de frecventa cu cuplu patrat. Astfel, consumul de energie al ventilatoarelor a fost redus cu aproximativ 40 de procente.
Hemmerich si echipa sa au facut pasul decisiv spre reducerea consumului de aer comprimat cu ajutorul modulului de eficienta energetica MSE6-E2M de la Festo. "Modulul de eficienta energetica ne-a oferit sansa de a vedea ce consumam in ceea ce priveste aerul comprimat in timpul functionarii unei instalatii", explica Hemmerich. "in plus, am reusit sa determinam cum evolueaza cererea de aer comprimat atunci cand oprim consumatorii individuali. Acest lucru ne-a permis sa localizam si sa eliminam scurgerile si consumul inutil." Oprirea automata a aerului comprimat in modul stand-by al MSE6-E2M a facut posibila determinarea vitezei de golire a instalatiei. In acest scop, modulul de eficienta energetica MSE6-E2M raporteaza imediat o cadere de presiune peste medie la controlul instalatiei.
In acelasi timp, functia de oprire automata a presiunii previne consumul suplimentar de aer comprimat atunci cand instalatia este in stationare. Datorita inteligentei sale de la bord, MSE6-E2M recunoaste in mod independent cand o instalatie este in productie si cand este oprita, pe baza modelelor specifice functionarii instalatiilor de aer comprimat. Cu toate acestea, Unilever a ales optiunea alternativa de a opera MSE6-E2M prin intermediul instalatiei de control. In acest fel, toate firele de informatii se reunesc la nivel central.
Datorita Condition Monitoring a sistemului pneumatic al masinii sale Magnum, Alexander Hemmerich dispune acum de date relevante pentru proces in mod continuu. Integrat in sistemul de control al masinii prin intermediul Profibus, MSE6-E2M face schimb regulat de parametri de masurare importanti, cum ar fi debitul, presiunea si consumul. Acesta este operat pur si simplu prin intermediul panoului companiei. "Cu ajutorul modulului de eficienta energetica Festo, am reusit sa reducem pas cu pas consumul de aer comprimat la fabrica de productie Magnum. Conexiunea Profibus ofera avantajul, in special atunci cand modernizam instalatiile noastre existente, faptul ca nu trebuie sa tragem linii suplimentare." La fabrica Magnum, costurile pentru consumul de aer comprimat au fost reduse cu peste 500 de euro pe an.
Fabrica Magnum de la Unilever a oferit un mediu ideal pentru testarea pe teren a prototipului MSE6-E2M. Prima desfasurare la fabrica din Heppenheim si cooperarea stransa cu dezvoltatorii Festo au aratat ce conteaza in functionarea zilnica. In timp ce prima versiune a modulului de eficienta energetica dispunea inca de sloturi de I/O, versiunea finala MSE6-E2M se multumeste cu o interfata Profibus. De asemenea, s-a renuntat la ventilul de aerisire din prima generatie de produse. Mai importanta a fost compactitatea modulului de eficienta energetica, in special in ceea ce priveste spatiul de instalare limitat al instalatiilor existente. Astfel, MSE6-E2M s-a concentrat pe combinatia dintre senzorul de presiune si debit, ventilul de inchidere si nodul fieldbus.
Ca produs finit de serie, acesta are acum doar jumatate din dimensiunea prototipului si, prin urmare, este adaptat in mod optim la cerintele operatorilor si producatorilor de instalatii. Acesta permite o monitorizare a energiei pe cat de simpla, pe atat de eficienta, sprijinind in mod eficient companii precum Unilever pe drumul lor catre o sustenabilitate in crestere.
Modulul de eficienta energetica MSE6-E2M monitorizeaza si controleaza complet automat alimentarea cu aer comprimat in instalatiile noi si existente. Asemanator cu sistemul automat start-stop al unei masini, sistemul inteligent MSE6-E2M detecteaza un stand-by si opreste automat alimentarea cu aer comprimat. Acest lucru reduce consumul de aer comprimat la zero in timpul perioadelor de oprire si pauzelor instaltiei. In plus, MSE6-E2M permite masurarea scurgerilor prin raportarea unei scaderi prea rapide a presiunii catre operatorul instalatiei in timpul perioadelor de inactivitate. In plus, acesta furnizeaza in permanenta date relevante pentru proces, cum ar fi debitul, presiunea si consumul, pe care le trimite la sistemul de control al masinii prin Profibus.
Uzina Heppenheim
Langnesestrasse 1
64646 Heppenheim
Domeniu de activitate: productia de inghetata marca Langnese