Această transformare devine deosebit de evidentă în activitatea de zi cu zi: ciclurile de modelare se scurtează în timp ce complexitatea crește constant. Etapele de proiectare se desfășoară sub o presiune semnificativă din punct de vedere al timpului, în timp ce cerințele tehnice și eforturile de integrare continuă să crească. Sistemele de producție trebuie să fie proiectate în mod uniform la nivel mondial și să funcționeze fiabil în mai multe locații.
În același timp, cerințele de siguranță devin din ce în ce mai stricte, pe măsură ce cererea se intensifică. Siguranța funcțională nu trebuie tratată ca o chestiune secundară; ea trebuie să fie o parte integrantă a arhitecturilor de sistem de înaltă performanță încă de la început.
Și totuși, un lucru rămâne neschimbat: producția nu se poate opri. OEE, TCO și disponibilitatea sistemului nu sunt indicatori abstracți – ei determină eficiența și competitivitatea în fiecare zi.
De aceea dezvoltăm sisteme de producție care reduc în mod sistematic complexitatea și fac transparenta conectivitatea tehnică. Astfel, punem bazele pentru linii de producție automatizate în industria auto care pot fi extinse la nivel global și operate în mod fiabil.
Cu ce provocări concrete vă confruntați în prezent?
Contactați experții noștriModul în care siguranța funcțională, automatizarea electrică și procesele asistate digital interacționează în practică este ilustrat de povestea de succes a companiei Hahn Automation. În colaborare cu Festo, a fost dezvoltat un sistem de testare modular și scalabil, care combină testarea electrică, mecanică, optică și de etanșeitate într-o singură platformă.
Sistemul de manipulare Festo poziționează cu precizie dispozitivele de testare și camerele video pentru inspecții complete. În același timp, arhitectura coordonată a sistemului reduce complexitatea interfețelor, accelerează punerea în funcțiune și sporește fiabilitatea în producția de serie.
Descoperiți studiul de caz completConceptele integrate de acționare, siguranță și digitalizare reduc perioadele de nefuncționare neplanificate, scurtează timpul necesar pentru schimbarea producției și stabilizează procesele. Datele transparente privind starea permit o optimizare țintită.
Siguranța funcțională protejează oamenii și echipamentele și face acum parte integrantă din arhitectura oricărui sistem. Previne întreruperile neplanificate și asigură respectarea standardelor internaționale de producție.
Componentele standardizate, arhitecturile modulare și procesele de inginerie clar definite facilitează proiectarea în diferite locații și simplifică, de asemenea, întreținerea și extinderea.
Automatizarea electrică permite secvențe de mișcare precise, procese eficiente din punct de vedere energetic și flexibilitatea necesară pentru a se adapta rapid la schimbările de model sau la noile cerințe de producție.
Instrumentele digitale de monitorizare și analiză detectează din timp abaterile, permit efectuarea unei întrețineri bazate pe starea echipamentelor și reduc defecțiunile neprevăzute.
Datorită sistemelor de manipulare precise, arhitecturilor de proces sigure și conceptelor de producție scalabile, calitatea, siguranța și eficiența din punct de vedere al costurilor pot fi îmbunătățite pe întregul ciclu de producție al bateriilor.
Proiectele globale din domeniul auto sunt rareori încetinite din cauza tehnologiei, ci mai degrabă din cauza problemelor de coordonare; standardele diferite ale fabricilor, disponibilitatea regională și numărul mare de persoane de contact pot complica gestionarea proiectelor. Festo răspunde acestei provocări prin intermediul unei rețele globale de ingineri din 180 diferite țări și echipe de proiect dedicate, care acționează ca punct central de contact. Produsele și serviciile Festo acoperă întregul ciclu al proiectului, de la studiul de fezabilitate până la asistența post-vânzare. Prin consultanța noastră adaptată fiecărei aplicații, planificarea detaliată, produsele de bază disponibile la nivel global și serviciile digitale, satisfacem toate cerințele.