Gamă largă de produse pentru automatizarea valvelor de proces
Aveți nevoie de componente individuale pentru automatizarea supapelor de proces sau de un pachet complet de automatizare, conform cu standardele și care poate fi reprodus? Alegeți abordarea care se potrivește proiectului dumneavoastră. Experiența noastră în domeniul pneumatic, gama largă de produse și asistența tehnică practică vă vor ajuta să alegeți produsele mai rapid, să le integrați fără probleme și să mențineți coerența documentației în configurațiile care implică mai mulți furnizori.
Alegerea îți aparține: robinete de închidere sau robinete de reglare a debitului
Pentru valve on/off, cutiile de senzori/comutatoarele de limită asigură un feedback electric fiabil și monitorizarea poziției. Pentru controlul debitului, pozitionerele electro-pneumatice digitale, asigura o performanță precisă și sunt ușor de pus în funcțiune.
Mișcare rotativă sau liniară: alegeți actuatorul potrivit pentru aplicația dumneavoastră
Actuatoarele liniare sunt potrivite pentru controlul clapetelor de aer, manipularea materialelor în vrac și reglarea debitului și a nivelurilor de umplere. Opțiuni de actuatoare oscilante, inclusiv variantele de actuatoare rotative pneumatice, sunt ideale pentru valve cu bilă, de închidere și fluture în medii de proces exigente.
Indiferent de decizia pe care o luați, arhitecturile standardizate, gama largă de componente și asistența în alegerea acestora contribuie la reducerea efortului și a complexității. De asemenea, reduceți timpul de livrare prin reducerea numărului de iterații de reproiectare.
Beneficiile dumneavoastră:
- Reducerea volumului de muncă în domeniul ingineriei și al documentației
- O a doua sursă de încredere pentru componente cheie de automatizare
- Arhitecturi standardizate, dar flexibile, la nivelul tuturor mărcilor
- Soluții viabile din punct de vedere comercial, care se pot adapta la diverse sectoare
Descoperiți componentele pentru automatizarea valvelor de proces
Actuatoare rotative pentru mișcări rotative precise și cuplu ridicat
Actuatoarele oscilante DFPD sunt disponibile ca unități independente sau ca parte a unui sistem complet de valve de proces automatizate. Direcția de rotire poate fi configurată spre stânga sau spre dreapta pentru a seta funcția „Fail Open” sau „Fail Close” în cazul modelelor cu simplă acțiune. Interfața ISO 5211 interfața pentru valve, împreună cu montarea NAMUR, facilitează montarea electrovalvelor, a senzorilor și a poziționerelor. Arborii nichelați sau din oțel inoxidabil asigură o durabilitate sporită, în timp ce funcția de recirculare a aerului prin supapa pilot contribuie la protejarea arcurilor în medii corozive. Opțiunile includ carcase standard, acoperite cu epoxi și din aluminiu anodizat.
Actuatoare liniare pentru mișcare liniară precisă și controlul poziționării
Pe lângă automatizarea cu actuatoare oscilante, multe operațiuni de proces se bazează pe pozitionare liniara cum ar fi reglarea debitului și a nivelurilor de umplere sau controlul clapetelor de aer. Actuatoarele noastre liniare cu certificare ISO 5210 și 15552 interfețe ISO combină o mecanică robustă cu opțiuni de configurare pentru sarcini de tip pornit/oprit sau control în buclă închisă prin intermediul unui traductor de cursă integrat. Datorită protecției solide împotriva factorilor externi (IP65/IP67/IP69K) și a claselor ATEX, puteți monta valve de proces adecvate, care sunt fiabile în condiții de funcționare dificile.
Dispozitive de poziționare a vanelor și sisteme de feedback pentru stabilitatea procesului
CMSX și CMSH de la Festo sunt poziționere fiabile, poziționere de înaltă precizie pentru actuatoare liniare și oscilante, indiferent dacă sunt mici sau mari, cu simplă sau dublă actiune.
CMSX este alegerea economică pentru zonele nepericuloase, oferind poziții definite de siguranță (deschis/închis/menținere) și un comportament prestabilit de oprire de urgență pentru a contribui la reducerea riscurilor de proces.
CMSH este un dispozitiv versatil și multifuncțional cu comunicare HART pentru un control rapid și precis. Interfețele standardizate, conceptele inteligente de instalare, afișajul clar în text simplu și funcția integrată de auto-monitorizare asigură o funcționare fiabilă și permit verificarea rapidă a stării de funcționare, precum și o punere în funcțiune simplă.
Comutatoare de limită pentru detectarea fiabilă a poziției și siguranța mașinilor
Cutii de comutare de limită conform VDI/VDE 3845 sunt utilizate pentru feedback electric și controlul poziției valvelor de proces acționate de actuatoare pneumatice oscilante. Indiferent de modelul de cutie pentru senzori pe care îl alegeți, toate sunt concepute pentru o montare rapidă și ușoară, cu scopul de a reduce efortul de instalare. Gama noastră de produse include:
- Modele robuste pentru condiții dificile
- Versiuni cu rezistență ridicată la substanțe chimice
- Variante adecvate pentru atmosfere explozive
- Soluții compacte pentru spații de instalare restrânse
Ventile pilot pentru control pneumatic rapid și acționare eficientă a valvelor
Ventilele noastre pilot NAMUR sunt ideale pentru actuatoare liniare și oscilante, cu simplă și dublă acțiune . Acestea sunt concepute pentru a automatiza și controla în condiții de siguranță și fiabilitate valvele de proces și servomotoarele. Gama noastră de produse include:
- Soluții pentru actuatoare cu simplă și dublă acțiune
- Versiuni omologate pentru zone periculoase
- Variante extrem de solide și rezistente la coroziune
- Variante pentru sisteme orientate spre siguranță, până la nivelul SIL 3
Accesorii: tuburi, racorduri, kituri de montare și unități de tratare a aerului
Accesoriile noastre sunt ușor de instalat și optimizează performanțele pneumatice ale componentelor, sporind totodată fiabilitatea pe termen lung a sistemului. Accesorii pneumatice alese corespunzător reduc pierderile, stabilizează nivelurile de presiuneși simplifică asamblarea. Aceste componente sunt disponibile într-o gamă variată de variante.
Descoperă gama noastră de tuburi
Partenerul dumneavoastră pentru automatizarea valvelor de proces
Succesul automatizării valvelor de proces nu depinde doar de componentele individuale; pentru a realiza proiecte de înaltă calitate, este nevoie de un partener care să înțeleagă sistemele în ansamblu, cerințele industriei și performanța operațională pe termen lung. De la asistență în domeniul ingineriei și punerii în funcțiune până la servicii pe durata ciclului de viață, veți avea la dispoziție tot ceea ce vă trebuie pentru a reduce complexitatea, a îmbunătăți fiabilitatea și a menține performanța pe termen lung.
Conformitatea și standardele în domeniul automatizării valvelor
Asigurarea faptului că produsele și soluțiile respectă cerințele de conformitate stă la baza succesului livrării. Deoarece fiecare cerință are propriile standarde, este posibil să aveți nevoie de SIL pentru funcțiile de siguranță, variante certificate ATEX pentru zonele periculoase și soluțiile potrivite pentru zonele sensibile la igienă (de exemplu, zone de contact direct cu produsul vs zone de stropire). Aceste aspecte se suprapun adesea, astfel încât ansamblul valvei trebuie să îndeplinească o serie de cerințe.
Interfețe standardizate și compatibilitate universală
Provocările legate de integrare cresc costurile și necesită mult timp. Interfețele și accesoriile standardizate din întreaga gamă de produse pentru automatizarea proceselor contribuie la reducerea efortului de integrare. Compatibilitatea cu mai mulți producători de valve de proces și designul flexibil al suporturilor de montare, conform standardelor industriale, reduc efortul de proiectare și asigură că sistemele sunt pregătite pentru viitor.
Totul dintr-un singur loc, simplu și rapid:
- De la valva la actuator: ISO 5211 pentru actuatoare oscilante; ISO 5210 și ISO 15552 în cazul în care se utilizează interfețe liniare
- Actuator pentru valva de pilotare: NAMUR (VDI/VDE 3845) pentru integrarea consecventă a sistemelor de control pneumatic
- Actuator către poziționer sau comutator de limită: Standardele VDI/VDE 3845-1 și 3847-2 sunt standarde utilizate pe scară largă pentru interfețele senzorilor și de feedback
- Accesorii: oferă o metodă standard de montare a unei game largi de componente
Instrumente de inginerie pentru o selecție mai rapidă și mai fiabilă a proceselor de producție
Instrumentele noastre de proiectare sunt concepute pentru a facilita și a eficientiza procesul de selectare a produselor. Acestea vă ajută să alegeți configurația potrivită pentru aplicația dumneavoastră, de la alegerea dimensiunii și a unghiului de rotație corespunzătoare până la definirea funcțiilor, cum ar fi funcționarea cu simpla sau dubla actiune. În plus, puteți alege opțiunile de material și tratamentele de suprafață pentru a vă asigura că produsele funcționează optim în mediul dumneavoastră de lucru. Acest lucru vă ajută să identificați rapid soluția potrivită, să reduceți erorile de configurare și să eficientizați procesul de proiectare.
Integrarea digitală în sistemele de automatizare a proceselor
Schimbul de date fără întreruperi, la cel mai înalt nivel de control, este esențial. Dispozitivul de poziționare CMSH comunică direct cu sistemele de control ale altor producători, asigurând un transfer eficient al datelor și transparența sistemului.
Componentele concepute pentru Industry 4.0 și IoT pot face schimb de informații cu sistemul central de control, facilitând astfel diagnosticarea avansată și monitorizarea performanței. Atunci când sunt combinate cu soluții precum Festo AX pentru monitorizarea stării și întreținerea predictivă, acest lucru asigură o vizibilitate sporită, îmbunătățește fiabilitatea și optimizează performanța sistemului pe întreaga durată de viață.
Livrare la nivel mondial, disponibilitate și asistență pe durata ciclului de viață
Proiectele de automatizare se bazează pe aprovizionare fiabilă și asistență constantă. Prezența la nivel mondial și rețelele regionale solide de aprovizionare vă permit să aveți acces la componente și soluții în întreaga lume. Serviciile oferite pe toată durata ciclului de viață al produsului vă ajută să gestionați piesele de schimb, să planificați modernizările și să beneficiați de expertiză tehnică pe întreaga durată de viață a sistemului dumneavoastră, în toate locațiile și pentru extinderile viitoare.
Utilizare dovedită în sectoare reglementate
În sectoare reglementate, cum ar fi alimentar și al băuturilor, prelucrarea chimicăși apă și a apelor uzate, siguranța, fiabilitatea și conformitatea sunt aspecte ne-negociabile. Soluțiile noastre de automatizare pentru valve de proces sunt concepute pe baza unei înțelegeri clare a standardelor industriale, a presiunilor de funcționare și a cerințelor de performanță pe termen lung.
Întrebări frecvente
1. Ce tehnologie de acționare este potrivită pentru această aplicație: cu articulație tip „scotch yoke” sau cu cremalieră și pinion?
Acest lucru depinde în principal de curba de cuplu, de spațiul de instalare și de aplicație. Actuatoarele de tip Scotch Yoke sunt deosebit de potrivite pentru aplicații care necesită cupluri foarte mari în anumite poziții ale intervalului de rotire, cum ar fi la deschiderea sau închiderea armăturilor. Pe de altă parte, sistemele de transmisie cu cremalieră și pinion au un design remarcabil de compact, o curbă de cuplu mai lină și oferă variante standard la un preț avantajos. Prin urmare, criteriile finale de selecție sunt determinate de caracteristicile necesare ale valvei, de necesitatea întreținerii, de constrângerile de spațiu și de costuri.
2. Cum se calculează corect forțele și cuplurile pentru sistemul de acționare?
Pentru a realiza un proiect fiabil, nu trebuie luat în considerare doar cuplul nominal al valvei, ci și factorii de siguranță, cuplurile de pornire și de rupere, cuplurile de menținere, precum și eventualele opriri de urgență. Mediul în sine, împreună cu temperatura și condițiile de mediu, influențează, de asemenea, sarcina efectivă. Scopul este de a proiecta sistemul de acționare astfel încât acesta să își îndeplinească funcția în condiții de siguranță și în mod reproductibil, chiar și în condiții reale de funcționare.
3. Care sunt cerințele pentru motoarele utilizate în zone periculoase?
În zonele cu risc de explozie, unitățile de acționare trebuie să respecte cerințele specifice zonelor respective, tipurilor de protecție împotriva aprinderii și claselor de temperatură. Acest lucru are un efect direct asupra alegerii materialelor, a garniturilor și a accesoriilor adecvate. Este esențial ca atât unitatea individuală, cât și soluția completă să îndeplinească toate cerințele relevante din punct de vedere funcțional, de mediu și de siguranță.
4. Care este rolul unei supape pilot în automatizarea valvelor de proces?
Supapa pilot controlează funcționarea pneumatică a actuatorului și îndeplinește astfel funcții esențiale, precum comutarea și evacuarea, putând fi utilizată pentru implementarea conceptelor de siguranță în caz de avarie. De asemenea, aceasta influențează comportamentul la acțiune și timpul necesar pentru acționarea întregii unități. Este, așadar, o verigă importantă între sistemul de comandă și acționarea pneumatică.
5. Cum se determină debitul adecvat pentru o ventil pilot?
Alegerea debitului depinde de timpul și forța necesare pentru o acționare fiabilă. Pe lângă cilindru, lungimea tuburilor, eventualele pierderi de presiune și interacțiunea cu celelalte componente pneumatice joacă, de asemenea, un rol important. O proiectare adecvată contribuie la ajustarea comportamentului de comutare și îmbunătățește fiabilitatea procesului și consumul de energie.
6. Ce trebuie luat în considerare la utilizarea supapelor pilot în aplicații legate de explozie și siguranță?
În aceste aplicații, supapele pilot trebuie să îndeplinească cerințele impuse de mediul de funcționare și de funcția de siguranță. Printre criteriile relevante se numără tipul de protecție împotriva aprinderii, clasa de temperatură, materialele și certificările corespunzătoare. În funcție de aplicație, pot fi utile și variante robuste, rezistente la coroziune sau destinate utilizării în condiții de siguranță.
7. Care sunt principalele atribuții ale unui poziționer?
Un dispozitiv de poziționare asigură faptul că poziția valvei respectă cu precizie specificațiile privind poziția țintă. Pentru a face acest lucru, compară valoarea țintă cu cea reală, compensează frecarea sau abaterile de proces și asigură o reglare stabilă și precisă. Dispozitivele moderne oferă, de asemenea, funcții de diagnosticare care facilitează punerea în funcțiune și exploatarea.
8. Ce interfețe de comunicație sunt potrivite pentru poziționere?
Interfața necesară depinde de arhitectura sistemului de automatizare. Opțiunile tipice sunt cele cu semnale analogice, protocoale HART sau alte sisteme de magistrală pentru integrarea în controlere de nivel superior. Aspectele dispozitivelor de poziționare care prezintă un interes deosebit pentru orice aplicație sunt următoarele: acestea permit integrarea digitală, sporesc transparența sistemului și facilitează schimbul de date, diagnosticarea și parametrizarea.
9. Care sunt avantajele dispozitivelor de poziționare în diagnosticare și intervenții chirurgicale?
Pe lângă faptul că asigură un control precis, poziționerele contribuie la detectarea mai rapidă a stării motorului/mașinii/sistemului, simplifică punerea în funcțiune și sporesc transparența funcționării instalației. Funcții precum auto-monitorizarea, afișarea informațiilor în format text simplu sau datele de diagnosticare facilitează întreținerea și depanarea. Acest lucru reduce riscurile de întrerupere a activității și îmbunătățește stabilitatea procesului pe întreaga durată de viață.
10. Care este rolul unei cutii pentru comutatoare de limită?
O cutie de comutare de capăt oferă o semnalizare electrică fiabilă privind pozițiile finale ale unei valve de proces automatizate. În funcție de versiune, dispune și de un indicator de poziție ușor vizibil, care facilitează inspecția, punerea în funcțiune și întreținerea la fața locului. Este soluția ideală pentru un feedback clar privind poziția.
11. Care este tehnologia de senzori potrivită pentru cutia comutatorului de limită?
Acest lucru depinde de mediul de operare și de cerințe. Diferitele tipuri de senzori prezintă caracteristici diferite; de exemplu, durata de viață, rezistența la vibrații și compatibilitatea cu zonele periculoase variază în funcție de tipul senzorului, fie că este vorba de comutatoare cu lamele, senzori inductivi sau microcomutatoare mecanice. Prin urmare, alegerea trebuie să fie întotdeauna adaptată aplicației specifice, nivelului de rezistență necesar și tipului de semnal dorit.
12. Ce interfețe sunt importante pentru cutiile de comutare de limită?
Cel mai important aspect de care trebuie să se țină seama este modul în care feedback-ul va fi integrat în structura de control existentă. În funcție de aplicație, se pot lua în considerare contacte fără potențial, semnale PNP/NPN, senzori NAMUR sau alte interfețe electrice. Interfețele standardizate și opțiunile de instalare contribuie la reducerea efortului de integrare și facilitează conectarea între produsele diferiților producători de supape.
13. Cum se definesc corect interfețele dintre ventil, cilindru și accesorii?
Pentru a asigura o integrare fără probleme, interfețele mecanice și pneumatice trebuie specificate încă de la început în conformitate cu standardul corespunzător. Printre standardele importante se numără, de exemplu, ISO 5211 pentru valve, precum și interfețele NAMUR și VDI/VDE pentru supape pilot, poziționere și senzori. Acest lucru reduce riscurile legate de compatibilitate și facilitează integrarea în proiecte care implică mai mulți furnizori.
14. Ce dovezi sunt necesare pentru soluțiile combinate cu certificare ATEX sau SIL?
Odată ce mai multe componente sunt asamblate pentru a forma o unitate de valve de proces, trebuie luate în considerare cerințele relevante. În funcție de aplicație, aceasta include dovada protecției împotriva exploziilor, siguranța funcțională și documentația tehnică pentru soluția globală. Prin urmare, nu contează doar calitatea individuală a produselor, ci și modul în care toate componentele se integrează armonios între ele și cât de bine sunt documentate.
15. Cum vă ajută un configurator să alegeți soluția potrivită pentru valve de proces?
Un configurator simplifică procesul de selecție prin utilizarea unei metode structurate pentru a identifica parametrii cei mai importanți și pentru a sugera apoi soluții adecvate. Astfel, se pot crea configurații mai rapid, se pot genera coduri de comandă și se pot accesa date CAD, documentație, prețuri și termene de livrare. Acest lucru reduce efortul de proiectare, diminuează riscurile legate de integrare și compatibilitate și accelerează derularea proiectului.