Viteza si precizie pentru productia dumneavoastra de baterii
De la productia de celule si module, pana la insertia sistemelor de baterii: Festo dispune de solutii de automatizare adecvate pentru intregul proces de productie a bateriilor, fie ca este vorba de echipamente pneumatice, electrice sau multitehnologice. In productia de baterii, randamentul si repetabilitatea sunt la fel de importante ca si solutiile eficiente din punct de vedere al costurilor. Acest lucru este valabil pentru etape diferite ale procesului, de la transport, alimentare si controlul mediilor agresive pana la manipularea precisa a pieselor si aplicatii de presare cu forta controlata.
Portofoliul de produse Festo pentru fabricarea de baterii
Productia de baterii este un proces extrem de sensibil. Un mediu de productie curat conteaza la fiecare pas - fie in prelucrare, transport sau inspectia calitatii.
Aflati cum puteti produce baterii in siguranta, cu componente de automatizare fara metale neferoase, din catalogul nostru "Produse pentru fabricarea de baterii".
Solutii de automatizare pentru aplicatiile dvs.
Degazare si sudare reglata cu precizie
Pe durata formarii, in celula bateriei se acumuleaza gaz. Acest gaz trebuie aspirat. In acest scop, celula bateriei este strapunsa cu o lance tubulara iar gazul este evacuat pana cand primul electrolit este aspirat si el. Sistemul comuta si pompeaza electrolitul inapoi in celula bateriei, apoi cantitatea reziduala de gaz este eliminata. Sistemele de manipulare de la Festo ajuta la incarcarea si descarcarea celulelor de baterii pe suporturile pentru piese care sunt introduse si scoase in camera de proces.
Produse potrivite pentru degazarea si sudarea celulei de baterie
Animatie de realitate augmentata (disponibila doar in limba engleza)
Taiere si fixare sigura cu WebCatcher
La taiere, o banda larga de electrozi este impartita in mai multe benzi de electrozi mai inguste. Acest proces de taiere poate fi realizat termic prin taiere cu laser sau ca o taiere mecanica cu un cutit de rulare. Pentru a creste durata de viata a cutitului, lichidul de racire este pulverizat direct pe lama in timpul procesului de taiere. In acest scop, lichidul trebuie sa fie dozat in cantitati foarte mici si in mod controlat. Capul de dozare Festo este perfect adecvat pentru aceasta sarcina. Daca exista o oprire a masinii in timpul procesului de taiere, benzile de electrozi sunt fixate prin intermediul asa-numitelor "WebCatcher". Pentru a asigura un timp de raspuns rapid si viteza, se utilizeaza ventile si cilindri cu actiune rapida.
Produse adecvate pentru taierea si fixarea benzilor de electrozi
Stivuire foarte rapida
In timpul producerii unei celule tip husa, se efectueaza un proces de stivuire. In procesul de stivuire, foile de electrozi sunt stivuite intr-un ciclu repetitiv din anod, separator, catod, separator si asa mai departe. Festo ofera sisteme complete de manipulare electrica constand in cinematica de axe, motoare si controllere de motor pentru aceasta etapa a procesului. Toate componentele sunt perfect corelate intre ele. Sunt necesare viteze foarte mari pentru un randament maxim. Acest lucru este asigurat de ventilul de comutare de mare viteza cu frecvente de comutare de pana la 500 Hz. Vacuumul necesar pentru aspirarea si deplasarea foilor de electrozi este produs de generatoarele de vacuum.
Produse adecvate pentru stivuirea foilor de electrozi
Umplere sigura si precisa cu electrolit
Celula bateriei este umpluta cu electrolit dupa ce stiva de celule, respectiv rola de jeleu a fost introdusa in carcasa bateriei. Electrolitul este dozat prin intermediul ventilului pinch. Acesta este controlat prin intermediul unor ventile individuale sau insule de ventile. Deoarece electrolitul reactioneaza in combinatie cu apa si formeaza acid fluorhidric, aerul ambiant trebuie sa fie foarte uscat atunci cand se umplu celulele bateriei. Pentru a asigura acest lucru, aerul este exhaustat permanent din celula masinii si dirijat in afara. Vacuumul necesar este generat la nivel central prin intermediul unei pompe de vacuum. Reglarea este preluata de un sistem de ventile pinch, insule de ventile si senzori de presiune.
Produse adecvate pentru umplerea cu electrolit
Poveste de succes: fabricatia de baterii a viitorului
Vehiculele electrice sunt in voga. Bateriile puternice si eficiente din punct de vedere al costurilor sunt un factor decisiv pentru succes. In Marea Britanie, proiectul pilot AMPLiFII de la WMG pune bazele unei noi generatii de baterii de tractiune. Implicata: tehnologie inovatoare de automatizare de la Horizon Instruments cu solutia Festo Pick-and-Place.
Intrebari frecvente despre produsele pentru productia de celule de baterii
Care sunt cerintele pentru produsele din productia de celule de baterii?
Productia de celule de baterii este un proces extrem de sensibil, cu o mare varietate de cerinte. Impuritatile, cum ar fi cuprul, zincul sau particulele conductoare, respectiv neconductoare de electricitate, pot reduce calitatea bateriilor sau le pot face inutilizabile.
Deoarece nu exista un standard legal, Festo isi evalueaza designul produselor sale conform criteriilor uzuale si pe baza cerintelor detaliate ale clientilor. Pentru a obtine siguranta productiei de celule de baterii, sunt adesea necesare produse pentru camere curate si produse cu restrictii privind metalele neferoase, cum ar fi cuprul si zincul.
In plus, mediul de productie joaca un rol important in fabricarea bateriilor litiu-ion. Componentele din productia de celule sunt adesea expuse la un mediu de spatiu uscat, cu puncte de roua de pana la -80 °C.
Cum defineste Festo restrictiile privind metalele neferoase (cupru, zinc, nichel)?
In functie de electrolit si de materialul electrodului, cuprul, zincul si nichelul pot actiona ca particule perturbatoare in timpul productiei de baterii litiu-ion. Prin urmare, Festo a definit criterii pentru dezvoltarea produselor sale in ceea ce priveste restrictiile privind cuprul, zincul si nichelul: materialele metalice ale caror componente principale sunt fie cupru, zinc sau nichel sunt excluse de la utilizare. Cu toate acestea, totusi, unele aliaje necesita adaosuri ale acestor elemente in cadrul matricei metalice.
Exceptii de la restrictiile privind materialele in ceea ce priveste cuprul, zincul si nichelul:
- Nichel in metale feroase
- Nichelare chimica fara placare cu cupru dedesubt
- Compusi chimici inerti, cum ar fi oxizi si sulfuri
- Cablaje imprimate, conectori, cabluri, fire si bobine electrice
Ce produse indeplinesc restrictiile definite de Festo in ceea ce priveste cuprul, zincul si nichelul?
Multe dintre produsele standard Festo indeplinesc deja restrictiile definite de Festo in ceea ce priveste cuprul, zincul si nichelul. Le veti gasi marcate in brosura "solutii de automatizare pentru productia de baterii" si in prezentarea generala din magazinul nostru online.
Direct la prezentarea generala
Pentru produsele care sunt frecvent necesare pentru productia de celule de baterii si care nu corespund definitiei Festo ca produs standard, exista variante speciale ale produselor.
Aceste variante sunt marcate cu "F1A" in Identcode si pot fi gasite, de asemenea, in brosura si in prezentarea generala a produsului.
Ce produse Festo sunt potrivite pentru medii uscate?
Un mediu uscat, cu un punct de roua sub presiune de la -50 °C la uneori -80 °C, este tipic pentru productia de celule litiu-ion. Mediul uscat al camerei inhiba tendinta hidrofila a multor electroliti si previne riscul formarii de acid fluorhidric daunator prin reactia cu umiditatea aerului inconjurator.
Produsele standard de la Festo si-au dovedit eficienta in aplicatiile din camere uscate, cum ar fi productia de baterii. Produsele Festo pot fi utilizate intr-un mediu cu un punct de roua de -80 °C sau chiar mai jos: Niciunul dintre cele aproximativ 60 de unguente diferite de la Festo nu contine apa ca si componenta in formula lubrifiantului.
Prin urmare, nu este posibil ca vreunul dintre acestea sa se usuce la contactul cu aerul, chiar si foarte uscat. In plus, niciun unguent Festo nu necesita umiditate sau chiar apa lichida pentru a obtine sau a-si mentine proprietatile de lubrifiere.
Ce solutii ofera Festo pentru camere curate?
Puteti utiliza cilindri, ventile, grippere si mecanisme de actionare, toate sistemele de manipulare, de vacuum si de aer comprimat, senzori, filtre, regulatoare si conector cu filet din peste 80 de serii de produse Festo, in medii de camere curate din clasa ISO 7. Cele mai multe dintre ele sunt potrivite si pentru clasa 6 si 5, iar unele chiar si pentru clasa ISO 4. Solutiile speciale personalizate sunt posibile in orice moment.
Toate produsele noastre pentru camere curate sunt clasificate in clase de camere curate conform ISO 14664. Deoarece emisia de particule depinde de aplicatia concreta, cel mai bine este sa analizati cerintele exacte cu specialistii nostri. Atunci vom gasi cel mai repede o solutie functionala.
Aflati mai multe despre solutiile noastre pentru camere curate
Descarcati know-how
Productia de baterii este factorul decisiv pentru electromobilitate. Luati parte la deblocarea intregului potential - cu tehnologia de automatizare de la Festo.
Brosuri pentru descarcare
Solutii de automatizare pentru productia de baterii (PDF)
Electromobilitate: Electrificarea sistemului de transmisie (PDF)
Cursa pentru cele mai eficiente instalatii a inceput deja. Conform observatiilor noastre, o automatizare eficienta poate reduce considerabil costurile de productie a bateriilor.
Poate doriti sa le spuneti colegilor dvs. cu ce poate contribui Festo .