Sustenabilitate in automatizare

Sustenabilitatea in domeniul automatizarii incepe de la conceptia instalatiei dvs. Prin alegerea tehnologiei de actionare potrivite, puteti conduce cel mai eficient curs de energie pe intreaga durata de viata. In principiu, criterii precum dinamica, forta, controlabilitatea, rigiditatea sarcinii si, bineinteles, rentabilitatea joaca un rol important in procesul de selectie. In multe cazuri, o combinatie rezonabila a celor doua tehnologii poate fi, de asemenea, solutia optima.

Sistem electric - eficient din punct de vedere energetic pentru miscari dinamice
Tehnologia de automatizare electrica ofera solutii eficiente din punct de vedere energetic pentru miscari multiaxiale liniare sau rotative foarte dinamice, in configuratii flexibile - foarte precise si cu forta mare.

Sistem pneumatic - eficient din punct de vedere energetic la oprire, fixare, tensionare
Tehnologia cu costuri si nevoi de mentenanta reduse permite o miscare eficienta energetic intre doua pozitii finale, de exemplu, la mentinere, tensionare, strangere si presare. Pneumatica simpla si robusta poate fi gasita in aproape toate sectoarele tehnologiei de automatizare.

Controlled Pneumatics - controlul eficient din punct de vedere energetic al debitului, presiunii si miscarii
Dozarea directionata a aerului comprimat va ofera un mare potential de economisire a energiei. In fiecare etapa de lucru, puteti apela la productia maxima cu un necesar minim de aer comprimat. Astfel, se economiseste pana la 50 % din aerul comprimat. Aflati mai multe despre Controlled Pneumatics.

Sistem servopneumatic - eficient energetic pentru sarcini mari
Daca aveti nevoie sa pozitionati mase mai mari, de la 15 kg pana la 300 kg, servopneumatica este o solutie eficienta din punct de vedere energetic si la un pret atractiv. Aceste pachete de actionare se caracterizeaza prin comutarea rapida de la controlul pozitiei la controlul fortei si retragerea lina in pozitie.

Suport aditional pentru selectarea tehnologiei in Ghidul de automatizare (PDF)

Sau cititi raportul nostru detaliat "Pneumatica sau electrica (PDF)"

Inainte de a selecta o tehnologie pentru instalatia dvs., trebuie sa stiti cat de mare este consumul de CO₂in faza de exploatare si la ce cost total de proprietate (Total Cost of Ownership TCO) va puteti astepta in viitor.

Cu ajutorul ghidului nostru CO₂ & TCO puteti compara mecanismele de actionare electrice si pneumatice din portofoliul nostru de produse. Instrumentul compara in mod clar consumul de energie, emisiile de CO₂, costurile de achizitie si costul total al proprietatii, oferindu-va un ajutor valoros in luarea deciziilor pe baza celor mai importanti factori.

Porniti ghidul CO2 & TCO

Ingineria inteligenta se concentreaza pe dimensionarea perfect personalizata a componentelor si pe selectarea sistemului de control optim.

Instrumentele de inginerie digitala va faciliteaza proiectarea sistemelor intr-un mod eficient din punct de vedere energetic. Prin dimensionarea actionarilor pneumatice in functie de cerinte, se poate economisi, de exemplu, pana la 40 % din consumul de aer al unei aplicatii. Matricele de evaluare, calculatoarele de costuri si software-ul de simulare va ajuta sa luati deciziile corecte inca de la inceput si sa optimizati instalatiile pentru aplicatiile dvs. specifice.

Spre prezentarea generala a instrumentelor de inginerie

Masurile de eficienta energetica incep inca din faza de planificare. Selectarea bine gandita a tipului de actionare potrivit pentru aplicatie este cruciala. Cilindrii cu simpla actiune sau o cursa de revenire cu presiune redusa pot scadea considerabil consumul de aer comprimat. Utilizati placi de reglare a presiunii si regulatoare de presiune. Servomotoarele/motoarele pas cu pas cu o frana de retinere, de exemplu, sunt recomandate pentru perioade lungi de nefunctionare.

Instrumentele de inginerie Festo va ajuta sa selectati produsul potrivit pentru aplicatia dvs.

Consumul de energie depinde in mare masura de designul actionarilor: mai presus de toate, este important sa se evite supradimensionarea. Cu cat actionarea este mai mica, cu atat este mai eficienta din punct de vedere energetic.

• Asigurati-va ca alegeti factorii de siguranta corecti si ca deplasati o masa mica. Acest lucru inseamna ca pana la 40 % din consumul de aer al unei aplicatii poate fi economisit cu ajutorul actionarilor pneumatice.
  Un exemplu: pentru cilindrul standard DSBC, reducerea de la dimensiunea 40 la 32 duce la o economie de energie de aproximativ 35%.
• Daca proiectati grupul motopropulsor ca un intreg si, astfel, ii optimizati dimensiunile, evitati acumularea de factori ce tin de siguranta. Festo Engineering Tools va poate ajuta in acest sens. Acestea sunt calculatoare practice, software de simulare si instrumente de configurare, cum ar fi instrumentul de proiectare si simulare Electric Motion Sizing, Solution Finder Simplified Motion Series sau, de asemenea, Handling Guide Online (HGO).

Deplasarea greutatii necesita energie. Prin urmare, asigurati-va ca masa mobila este redusa, de exemplu, prin dimensionarea corecta, combinarea componentelor si alegerea unor produse usoare.

• Daca aplicatia dvs. permite acest lucru, privind sarcina utila si durata ciclului, un sistem de manipulare electric intr-un mix de tehnologii cu o axa Z pneumatica usoara este solutia ideala.
• Gripperele pneumatice sunt mai usoare decat cele electrice. Acest lucru reduce greutatea si economiseste energia in cazul aplicatiilor in miscare.
• Produsele usoare nu doar ca reduc consumul de energie. Deoarece productia lor necesita mai putine materiale, acestea au, de asemenea, o amprenta de CO₂mai buna.

Cu cat frecarea este mai mica, cu atat pierderile de energie sunt mai mici si durata de viata mai mare. Pentru o functionare durabila, cel mai bine este sa folositi componente cu frecare redusa.

• Mini-saniile noastre pneumatice DGSL sau DGST se deplaseaza cu o precizie ridicata si o frecare minima.
• Actionarile electrice si axele trebuie sa fie intretinute periodic pentru a reduce pierderile prin frecare.
• Verificati intotdeauna daca o transmisie este cu adevarat necesara sau dispensabila.

In multe aplicatii, actionarile electrice nu trebuie doar sa accelereze masele, ci si sa le decelereze in mod activ. In anumite conditii, aceasta energie de franare poate fi utilizata pentru a economisi energie electrica, de exemplu, cu ajutorul unei cuplari a legaturii de curent continuu.

Pentru aplicatiile in care fazele de accelerare si decelerare ale diferitelor actionari coincid, puteti cupla circuitele intermediare ale controllerelor si stoca acolo energia de franare. Controllerul de motor CMMT-AS va ajuta in acest sens.

Unele cicluri de lucru permit oprirea temporara a alimentarii cu energie - pentru un consum zero de energie si zero pierderi.

• Opriti alimentarea cu aer ori de cate ori este posibil, de exemplu atunci cand masina este oprita, la sfarsitul turei sau in timpul pauzelor. Acest lucru se face automat cu modulul nostru de eficienta energetica din seria MSE6.
• Pentru a evita mersul in gol neproductiv, intreaga instalatie, unitatile individuale sau componentele ar trebui sa poata fi oprite, daca este posibil. Asigurati o ordine sigura la deconectare si conectare.

La tehnologia de automatizare electrica, setarile optime ale controllerului cu rampe de apropiere plate reduc consumul de energie si minimizeaza vibratiile.

• Cu ajutorul software-ului nostru de configurare si punere in functiune Festo Configuration Tool FCT, puteti seta un comportament de control corect pentru sistemele de axe cu putine oscilatii si interventii ale controllerului. Asamblarea rigida a axei si a motorului contribuie la acest lucru.
• Sistemul pneumatic digitalizat cu ajutorul Motion Terminal VTEM ofera o gama larga de aplicatii de miscare pentru a controla componentele de actionare pneumatica conectate cat mai eficient din punct de vedere energetic.

Nu este neaparat necesara o presiune constanta a vacuumului pentru a mentine obiectele in siguranta cu ajutorul acestuia. In special in cazul suprafetelor netede si al materialelor neporoase, consumul permanent de aer poate fi evitat prin utilizarea unui circuit de economisire a aerului. Scopul: vacuum doar atunci cand este necesar.

Generatorul de vacuum OVEM si generatorul de vacuum VADMI cu monitorizare inteligenta genereaza vacuum doar atunci cand este necesar si se pot deconecta automat. Economia este de aproximativ 60% din cantitatea de aer comprimat necesara anterior.

Exista diverse modalitati de a reduce nivelul de presiune si, prin urmare, si costurile energetice.

• Un nivel de presiune inutil de ridicat in intreaga retea consuma multa energie. Puteti economisi pana la 10 % din energie prin reducerea presiunii din retea cu 1 bar.
• Unele masini necesita o presiune minima constanta. Daca aplicatiile individuale necesita un nivel de presiune mai ridicat in anumite puncte, puteti realiza acest lucru in mod descentralizat cu ajutorul amplificatorului de presiune DPA, de exemplu, in loc sa cresteti presiunea in intreaga retea.
• In cazul in care o aplicatie necesita doar forta maxima intr-o singura directie de miscare sau daca actuatorul poate functiona, in general, la o presiune mai mica, presiunea pentru cursa de retur poate fi redusa cu usurinta la jumatate. Acest lucru este deosebit de usor de realizat in cazul insulelor de ventile cu inseriere pe verticala/placa regulator. Economia este de peste 20% din cantitatea de aer comprimat. Utilizati in acest scop placile noastre de regulator VMPA1 si VABF.

Tratarea curata a aerului comprimat nu numai ca mareste durata de viata a componentelor si sistemelor, dar stimuleaza, de asemenea, productivitatea si eficienta energetica. Grija da roade pe termen lung, in acest caz. Seria noastra de aparate de preparare aer MS ofera solutii adecvate, de asemenea, intr-o combinatie de dimensiuni.

• Este important ca sistemul de tratare a aerului comprimat sa fie dimensionat in mod corespunzator, inclusiv in ceea ce priveste unitatile de preparare. Verificati utilizarea judicioasa a filtrelor, deoarece fiecare etapa de filtrare reduce debitul si mareste caderea de presiune.
• In tratarea aerului comprimat, revizia regulata si alegerea corecta a calitatii aerului comprimat pot economisi pana la 20% din energie. Inlocuirea la timp a elementelor de filtrare in grupurile de preparare aer previne rezistenta inutila a fluxului.
• Racordurile cu rezistenta redusa la debit sunt utile in reteaua de conducte. Conductele de alimentare a instalatiilor si a supapelor/insulelor de ventile trebuie sa fie suficient de mari pentru a evita pierderile de presiune.
• Utilizati distribuitori multipli in loc sa insirati jonctiuni in T. Acest lucru reduce caderea de presiune.

Puteti afla mai multe despre selectarea combinatiei optime de grupuri de preparare in raportul nostru detaliat "Pregatirea aerului comprimat in pneumatica (PDF)"

Multe furtunuri dintre ventile si actuatoare sunt prea lungi si maresc consumul de aer comprimat din cauza asa-numitului volum mort. Acest aer neproductiv are, de asemenea, un efect negativ asupra timpului de ciclu al instalatiei. Volumul mort din furtun reprezinta adesea o proportie mare din consumul total, in special in cazul actionarilor sau al gripperelor cu volume mici.

• Asigurati-va ca lungimile tuburilor sunt cat mai scurte posibil si ca traseul acestora este optimizat. Recomandam in special pozitionarea descentralizata a insulelor de ventile.
• Utilizati instrumente adecvate pentru taierea furtunului de aer comprimat la lungime, cum ar fi taietorul de tuburi si furtun ZRS, pentru a asigura conexiuni stranse si a preveni pierderile.

Amintiti-va intotdeauna ca pierderile nedetectate cauzeaza costuri inutile de energie 24 de ore din 24. Stim din experienta ca rata de pierdere in sistemele existente poate fi redusa cu pana la 20%. Prin urmare, este importanta verificarea periodica a sistemului de aer comprimat, inclusiv detectarea pierderilor.

• Cu serviciile noastre Energy Saving, detectam rapid si fiabil aceste situatii pentru dvs. si punem capat pierderilor de aer comprimat.
• Umiditatea, murdaria si uleiul au un efect negativ asupra garniturilor de etansare si asupra lubrifierii initiale a componentelor. Prin urmare, recomandam tratarea descentralizata a aerului comprimat direct in instalatie.
• Selectati materiale pentru furtunuri adecvate pentru mediul inconjurator. Acest lucru previne deteriorarea chimica, fizica si microbiana - si, prin urmare, pierderile.
• Racordurile cu inele de etansare moderne si functie de retinere asigura o conexiune etansa si reutilizabila.

Puteti gasi mai multe posibilitati de economisire a energiei in sisteme de aer comprimat in raportul detaliat "Reducerea costurilor energetice in sistemele de aer comprimat cu pana la 60% (PDF)"

Instalati un sistem permanent de monitorizare a energiei si monitorizati consumul de aer comprimat. In principiu, toate sursele de energie ar trebui sa fie monitorizate cu ajutorul senzorilor, in domeniul pneumatic in primul rand cu senzori de debit.

• Masurarea debitului va permite sa recunoasteti rapid si usor abaterile de la starea ideala, de exemplu, din cauza pierderilor sau a scaderilor de presiune. Cu aceste cunostinte, puteti initia masurile corecte de economisire a energiei.
• Monitorizarea permanenta a aerului comprimat face imediat evident consumul de aer comprimat. O valoare prea mare a debitului este adesea un indicator al economiilor potentiale.
• Monitorizati consumul de aer, astfel incat sa puteti lua contramasuri in cazul unor abateri. Monitorizarea continua a aerului comprimat ofera siguranta pe termen lung.
• Bazati-va pe gestionarea predictiva a energiei. Prin utilizarea inteligentei artificiale, se poate prevedea felul in care se va schimba starea instalatiilor dvs. Pentru asta, folosim software-ul Festo Automation Experience (Festo AX).