Gubici energije u proizvodnji često ostaju nevidljivi jer ne moraju uvek da stoperu mašinu ili aktiviraju alarm. Curenje komprimovanog vazduha možda neće odmah ili uopšte prekinuti proizvodnju. Linija nastavlja sa radom, kompresor kompenzuje, a dodatna potrošnja energije postaje deo svakodnevnog rada.
Zato je skrivene gubitke tako teško upravljati. Oni se ne vide uvek kao neuspesi. Umesto toga, oni se pojavljuju kao veća osnovna potrošnja, neobjašnjiva potreba za pritiskom, ponavljajuće opterećenje kompresora ili potrošnja energije tokom neproduktivnih faza.
Za timove za proizvodnju, održavanje i energiju, trošak je stvaran, ali uzrok nije uvek vidljiv. Bez neprekidnog praćenja, timovi se često oslanjaju na periodične inspekcije, lokalna merenja ili pretpostavke o tome gde se gubici mogu desiti. Do trenutka kada se curenje pronađe, gubitak energije može se već akumulirati nedeljama ili mesecima.
Prvi korak stoga nije optimizacija. Prvi korak je transparentnost. Samo kada tokovi energije i potrošnja komprimovanog vazduha postanu vidljivi u kontekstu, timovi mogu identifikovati gde se gubici javljaju, koliko dugo ostaju aktivni i koje akcije treba da se prioritizuju.
Ručne inspekcije su korisne, ali prikazuju stanje sistema samo u određenom trenutku. Curenje može da se pojavi ubrzo nakon inspekcije, postepeno razvije ili ostane neprimećeno do sledeće zakazane provere. Tokom ovog perioda, gubici komprimovanog vazduha nastavljaju da se akumuliraju dok proizvodnja teče kao i obično.
U užurbanim proizvodnim okruženjima, mala curenja lako mogu promaći. Mašine, ventili, aktuatori i okolna oprema stvaraju buku i složenost. Čak i kada timovi sumnjaju na gubitak, može biti teško utvrditi gde se dešava i da li je dovoljno veliki da se odmah prioritizuje.
Mnoge fabrike već imaju podatke o pritisku, protoku ili energiji dostupne. Međutim, ovo se često posmatra lokalno i odvojeno. Bez zajedničke platforme/strukture, timovi mogu videti da je potrošnja visoka, ali ne i da li je povezana sa zahtevima proizvodnje, radom u praznom hodu ili sa anomalijom povezanom sa curenjem.
Jedna vrednost potrošnje gotovo nikada nije dovoljna da pokrene pravilan odgovor. Timovi treba da uporede potrošnju komprimovanog vazduha sa operativnim stanjima, fazama proizvodnje i istorijskim obrascima. Bez ovog konteksta, odstupanja je teže interpretirati, odgovornosti ostaju nejasne, a korektivne mere su često odložene.
Ručno otkrivanje curenja ostaje važan deo održavanja. To pomaže timovima da pregledaju određene oblasti, identifikuju vidljive probleme i poprave curenje na licu mesta. Ali kao samostalan pristup, ima jedno veliko ograničenje: nije kontinuiran.
Ručna inspekcija može pokazati samo ono što se dešava u trenutku provere. Ako dođe do curenja kasnije, ono može ostati aktivno do sledeće zakazane provere. Tokom ovog perioda, gubici komprimovanog vazduha moguse nastaviti u pozadini.
Ručne provere takođe zahtevaju vreme, planiranje i iskusno osoblje. U velikim ili složenim proizvodnim okruženjima, ovaj napor se brzo povećava. Timovi moraju da prođu kroz linije, pregledaju delove mašina, dokumentuju nalaze, prioritizuju popravke i provere da li je problem rešen. Ovo čini otkrivanje curenja ponavljajućim zadatkom, a ne kontinuiranim procesom kontrole.
Problem nije u tome što su manuelne inspekcije neefikasne. Problem je u tome što su nepotpune. One pomažu u pronalaženju curenja nakon što su se desila, ali ne pokazuju kada gubici počinju, kako se razvijaju ili koliko energije troše tokom vremena.
Kontinuirano praćenje komprimovanog vazduha pomaže u zatvaranju ovog jaza. Omogućava timovima da dobiju informacije ranije, podržava postavljanje prioriteta i smanjuje vreme između detekcije i akcije. Zbog toga mnogi proizvodni timovi prelaze sa periodičnog otkrivanja curenja na kontinuirano praćenje komprimovanog vazduha.
Otkrivanje curenja ne mora biti složenije. Samo treba da bude kontinuiranije.
Umesto oslanjanja samo na zakazane inspekcijske obilaske, proizvodni timovi mogu koristiti postojeće podatke o protoku, pritisku i energiji za praćenje potrošnje komprimovanog vazduha tokom rada. Ovo pomaže da se neobični obrasci potrošnje otkriju ranije, a ne nedeljama ili mesecima kasnije.
Kontinuirana vidljivost pruža timovima tri prednosti:
Ovo je mesto gde praćenje energije stvara vrednost. Pretvara skrivene gubitke u vidljive obrasce, vidljive obrasce u akciju, a akciju u merljivo poboljšanje.
U okruženju za proizvodnju hrane, curenja komprimovanog vazduha postala su ponavljajući operativni problem na nekoliko linija. Detekcija curenja je obavljana ručno tri puta godišnje. To je značilo dodatni napor za timove za održavanje, ali su gubici i dalje ostajali nezapaženi između inspekcija.
Sve se to menja sa uvođenjem softvera za praćenje energije zasnovanog na veštačkoj inteligenciji. Pilot je koristio postojeće senzore protoka i započeo sa 7 mašina. Umesto da detektuje curenja samo periodično, tim je mogao kontinuirano procenjivati potrošnju i identifikovati anomalije povezane sa curenjem tokom rada.
Skriveni gubici energije se lakše mogu smanjiti kada postanu vidljivi, merljivi i povezani sa proizvodnim kontekstom.