Usput pojesti nešto na brzinu postalo je moderno. Proizvođači hrane na to su odgovorili sa „namirnicama za poneti“. Za to su potrebne mašine za pakovanje koje mogu veoma brzo i fleksibilno menjati format pakovanja i koje su u stanju da precizno odmere količine od samo nekoliko grama. Primer toga je Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Zahvaljujući njemu proizvođači hrane i lekova mogu svoju proizvodnju lako prilagoditi trenutnim tržišnim uslovima. Mašina puni do 1.800 kesica u minuti i tako postiže najveći efekat po kvadratnom metru proizvodne površine na tržištu.
Brzo podešavanje
Zahvaljujući svom modularnom konceptu, mašina za ravne kesice može imati od tri do dvanaest traka. Broj traka zavisi od tražene izvedbe i željene veličine kesice. Zahvaljujući novom decentralizovanom sistemu doziranja, svaka traka ima svoju komoru za doziranje i zalihu proizvoda.
„Razdvajanje jedinica za doziranje nudi fleksibilnost na mnogo načina. Sada se različiti proizvodi, poput soli i bibera, mogu pakovati u isto vreme na jednoj mašini“, objašnjava Rolf Steinemann, rukovodilac proizvoda u kompaniji Bosch Packaging Systems.
Duga vremena zaptivanja na niskim temperaturama garantuju hermetički nepropusna pakovanja, čime se osigurava visok kvalitet proizvoda. Zahvaljujući svom higijenskom i ergonomskom dizajnu, Sigpack VPF je lako dostupan, što ga čini jednostavnim za čišćenje. „Kratko vreme čišćenja i zamene doprinosi visokoj ukupnoj efikasnosti sistema“, naglašava Steinemann. Precizno doziranje, duboko punjenje kesice i hermetički čvrsti šavovi smanjuju gubitak proizvoda i otpad. Zahvaljujući tome je proces pakovanja isplativiji za proizvođača. Posebno u farmaceutskoj industriji navedena svojstva uveliko doprinose bezbednosti pacijenata jer se može izbeći preveliko ili premalo doziranje lekova u prahu.
Uvek precizno dozirano
Mehanizam punjenja zasniva se na navojnom sistemu doziranja, koji je poznat po svojoj visokoj preciznosti. Inteligentna kontrola trenda omogućava ponovno podešavanje za još preciznije doziranje. „U prvom dizajnu za Sigpack VPF planirali smo koristiti ventilsku grupu MPA kompanije Festo, koja bi nam omogućila dovod proizvoda po traci sa vakuumom i dovodom komprimovanog vazduha, uz istovremenu dvokomornu separaciju“, objašnjava Maik Lamprecht, rukovodilac projekta za razvoj mašina Sigpack VPF. Bile bi potrebne dodatne komponente za čišćenje i jedan proporcionalni ventil po traci.
Formatiranje pritiskom na dugme
„Festo Motion Terminal uveliko je pojednostavio dovod proizvoda“, kaže Lamprecht, jer se sa Festo Motion Terminalom VTEM svaka traka pritiskom na dugme može zasebno postaviti. „Štedimo trećinu diskova ventila, a mašina sa ravnim kesicama ima funkcije koje bismo inače mogli postići samo uz mnogo više rada na dizajnu“, dodaje rukovodilac projekta za mašinu.
Veća pouzdanost procesa
Sigpack VPF sa Festo Motion Terminalom omogućava merenje pritiska i vakuuma za praćenje procesa, praćenje curenja radi provere kontaminacije ventila, kao i individualno podešavanje pritiska čišćenja i odvodnje po traci. „Festo Motion Terminal značajno je doprineo pouzdanosti procesa“, kaže Lamprecht.
Za sve ove funkcije potreban je samo jedan komad hardvera: Festo Motion Terminal VTEM. To je prvi uređaj koji u tehnologiji automatizacije koristi revolucionarni koncept digitalizovane pneumatike. Promene pneumatskih funkcija i prilagođavanje novim formatima kontrolišu se putem aplikacija, promenom parametara. Integrisani inteligentni senzori za kontrolu, dijagnostiku i zadatke samoučenja eliminišu potrebu za dodatnim komponentama, smanjuju složenost i pojednostavljuju proces naručivanja.
Aplikacije Festo Motion Terminal mogu zameniti do 50 pojedinačnih komponenti, a operateri mašina primaju informacije o statusu pojedinačnih mašina, celih linija ili procesa u realnom vremenu. Na taj se način mogu izbeći skupi zastoji mašina i povećati dostupnost mašina.
Pouzdana distribucija proizvoda
Zahvaljujući brzoj aktivaciji novih funkcija putem aplikacija, programeri mašina moraju
stvoriti samo jedan osnovni tip mašine. „U budućnosti bismo mogli jednostavno i brzo odabrati aplikacije i opremiti mašine različitim verzijama u zavisnosti od zahteva kupaca“, kaže rukovodilac proizvoda Steinemann. Aplikacija Sigpack VPF „Proporcionalna regulacija pritiska“ odgovorna je za dovod proizvoda za proces doziranja sa više traka putem vakuuma. Sa promenljivim veličinama kesica i konzistencijom praha, platforma za automatizaciju osigurava pouzdanu distribuciju proizvoda i pouzdan proces dovoda.
Individualna podešavanja
Dodatne funkcije uključuju podesivi impuls za čišćenje i izbacivanje. Platforma za automatizaciju nadgleda proces punjenja zahvaljujući kontroli ventila pomoću ispitivanja pritiska. Praćenje pritiska i vakuuma omogućava pravovremeno otkrivanje habanja i zagađenja. Kontrola propuštanja obezbeđuje sigurne procese sa ponovljivim rezultatima. Pritisak čišćenja i izduvavanja može se postaviti pojedinačno za svaku traku.
„Zahvaljujući Festo Motion Terminalu, pneumatika postaje prikladna za industriju 4.0, tako da se procesni podaci sa Festo Motion Terminala mogu obraditi na našoj platformi za praćenje stanja“, kaže rukovodilac proizvoda Steinemann.
Bosch Packaging Systems AG
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Švajcarska
Oblast poslovanja: razvoj i proizvodnja sistema za pakovanje i rukovanje za prehrambenu, farmaceutsku i druge industrije.
Sedište odeljenja za hranu sa tehnologijom procesa i pakovanja takođe se nalazi u Beringenu.
- Ovaj članak je objavljen u časopisu za klijente trends in automation Festo 2.2017
