Mere uštede energije središnja su komponenta korporativne filozofije globalne korporacije Unilever. U fabrici za proizvodnju sladoleda Magnum, kompanija sada značajno smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha zahvaljujući novom modulu energetske efikasnosti MSE6-E2M.
Sladoled je osvežavajući i zahvaljujući proteinima i ugljenim hidratima izvor je energije. S druge strane, potrebna je energija da se sastojci kao što su mleko, mlečna čokolada, šećer i mahune vanile pretvore u gotov proizvod. Struja i komprimovani vazduh igraju važnu ulogu u toplotnim i kinetičkim procesima, od mešanja i ekstrudiranja sastojaka preko zamrzavanja na -25°C i umakanja u razne čokoladne premaze do konačnog pakovanja. Energetska efikasnost je zato na vrhu liste prioriteta globalne korporacije Unilever. U okviru plana održivog življenja kompanije Unilever, ova globalna korporacija uspela je od 2008. godine uštedeti više od 150 miliona evra u troškovima energije samo zahvaljujući poboljšanju efikasnosti u proizvodnji.
I u oblasti pneumatike korišćenje inovativnih razvoja nudi mogućnost smanjenja potrošnje energije, a time i troškova. U Unilever pogonu u Heppenheimu, modul energetske efikasnosti MSE6-E2M odnedavno smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha sistema za proizvodnju sladoleda Magnum. Unilever i Festo blisko su sarađivali kako bi ovaj prototip modula energetske efikasnosti pripremili za serijsku proizvodnju. Ovaj proces je takođe pokazao da je manje više, i to ne samo u oblasti potrošnje energije.
Fabrika u Heppenheimu jedna je od glavnih lokacija za proizvodnju sladoleda kompanije Unilever, uključujući proizvode poznatih brendova Langnese Magnum, Nogger, Vienetta i Cremissimo. Velike količine proizvodnje temelj su za snabdevanje ostalih delova evropskog tržišta. Samo jedan od pet proizvodnih sistema Magnuma u Heppenheimu proizvodi više od 20.000 sladoleda na sat. Za to je potrebno mnogo energije. Da bi se smanjila potrošnja u oblasti pneumatike, za Unilever je od velike važnosti mogućnost vizuelizacije i merenja potrošnje komprimovanog vazduha. Do danas na pojedinačnim proizvodnim sistemima nije određena potrošnja. „Do sada nismo toga bili svesni“, kaže Alexander Hemmerich, inženjer automatizacije u pogonu Unilever u Heppenheimu, „Vazduh ne možete da vidite, pa ni odmah da primetite ako je potrošnja prevelika“. U okviru plana održivog življenja Unilevera već smo postigli određene uspehe u drugim područjima ovde u fabrici. Energetski intenzivni motori zupčanika sa reduktorima zamenjeni su ekonomičnijim, čime je postignuta ušteda i do 60 posto energije. Brojni ventilatori od 18 kW u rashladnim tunelima, koji su dosada neprekidno radili 24 sata, pretvoreni su u frekventne regulatore sa kvadratnim momentom. Zahvaljujući tome, potrošnja energije ventilatora smanjena je za oko 40 posto.
Uvođenjem modula energetske efikasnosti MSE6-E2M kompanije Festo Hemmerich i njegov tim napravili su odlučujući korak ka smanjenju potrošnje komprimovanog vazduha. „Zahvaljujući modulu energetske efikasnosti imali smo priliku videti količinu komprimovanog vazduha koju smo koristili tokom rada linije“, objašnjava Hemmerich. „Osim toga, uspeli smo utvrditi kako se promenila potreba za komprimovanim vazduhom kada smo isključili pojedinačne potrošače. Tako smo uspeli locirati curenja i eliminisati nepotrebnu potrošnju“. Automatsko isključivanje komprimovanog vazduha u stanju pripravnosti modula MSE6-E2M omogućilo je utvrđivanje brzine kojom se sistem prazni. Modul energetske efikasnosti MSE6-E2M odmah izveštava kontroleru sistema o svakom neobično brzom padu pritiska.
Istovremeno, funkcija automatskog zatvaranja pritiska sprečava dalju potrošnju komprimovanog vazduha kada je sistem u stanju mirovanja. Zahvaljujući svojoj ugrađenoj inteligenciji, MSE6-E2M na osnovu obrazaca specifičnih za rad sistema komprimovanog vazduha automatski detektuje kada je sistem u proizvodnji, a kada u stanju mirovanja. U Unileveru su, međutim, odlučili koristiti alternativnu opciju upravljanja MSE6-E2M putem kontrolera sistema, tako da su sve informacije objedinjene centralno.
Zahvaljujući novom nadzoru stanja za pneumatske komponente svoje mašine za Magnum, Alexander Hemmerich sada ima kontinuirane podatke relevantne za proces. MSE6-E2M redovno razmenjuje važne merne parametre, kao što su protok, pritisak i potrošnja, sa kontrolerom mašine putem Profibusa. Njime se jednostavno upravlja putem upravljačke ploče. „Festo modul energetske efikasnosti omogućio nam je da korak po korak smanjimo potrošnju vazduha na proizvodnoj liniji Magnum. A Profibus veza ima prednost u tome što ne moramo dodavati više kablova prilikom pretvaranja postojećih sistema.“ U sistemu za Magnum, troškovi za potrošnju komprimovanog vazduha smanjeni su za više od 500 evra godišnje.
Sistem za Magnum u Unileveru pružio je idealno okruženje za praktično testiranje prototipa MSE6-E2M. Prva upotreba u fabrici Heppenheim i bliska saradnja sa programerima kompanije Festo pokazali su šta je važno u svakodnevnom poslovanju. Dok je prva verzija modula energetske efikasnosti još uvek imala slotove I/O, konačna verzija MSE6-E2M koristi Profibus interfejs. Izbačen je i odzračni ventil prve generacije proizvoda. Bilo je važnije zadržati modul energetske efikasnosti kompaktnim, posebno s obzirom na ograničen prostor za ugradnju postojećih sistema. MSE6-E2M je zato dizajniran na osnovu kombinacije senzora pritiska i protoka, zapornog ventila i sabirnog čvora.
Kao gotov serijski proizvod, sada je upola manji od prototipa i zato je optimalno prilagođen zahtevima operatera sistema i proizvođača sistema. To čini praćenje energije i jednostavnim i efikasnim i podržava kompanije kao što je Unilever na putu ka efikasnom povećanju održivosti.
Modul energetske efikasnosti MSE6-E2M nadzire i potpuno automatski reguliše dovod komprimovanog vazduha u novim i postojećim sistemima. Slično automatskom start-stop sistemu u automobilima, inteligentni MSE6-E2M detektuje stanje pripravnosti i automatski prekida dovod komprimovanog vazduha. Potrošnja komprimovanog vazduha tako se smanjuje na nulu tokom zastoja i prekida sistema. Osim toga, MSE6-E2M omogućava merenje propuštanja tako što javlja operateru sistema da je pritisak prebrzo pao tokom zastoja. Osim toga, kontinuirano isporučuje podatke relevantne za proces kao što su protok, pritisak i potrošnja, koje putem Profibusa šalje u upravljački sistem mašine.
Pogon Heppenheim
Langnesestraße 1
64646 Heppenheim
Oblast poslovanja: proizvodnja sladoleda marke Langnese