Korišćenje potražnje
Gospodine Luik, šta početak proizvodnje baterijskih ćelija čini tako uzbudljivim?
Jochen Luik: Ulazak na tržište baterija nudi ogroman potencijal, posebno s obzirom na sve veću potražnju za rešenjima za skladištenje energije za električne automobile. Proizvodnja baterijskih ćelija otvara značajne mogućnosti preduzećima koja blagovremeno ulože u ovo područje.
Pregled zahteva
Koje su prve mere potrebne za iskorišćavanje ovih mogućnosti?
Jochen Luik: Pre svega, preduzeća bi trebalo da pribave sveobuhvatan pregled zahteva u proizvodnji baterijskih ćelija. To uključuje odabir pravih rešenja za automatizaciju, osiguravanje kvaliteta proizvoda, optimizaciju procesa, kvalifikaciju zaposlenih i uzimanje ekoloških aspekata u obzir.
Izbor rešenja za automatizaciju
Možete li detaljnije opisati odabir rešenja za automatizaciju?
Jochen Luik: Odabir pravih rešenja za automatizaciju prvi je korak za uspešnu proizvodnju baterijskih ćelija. Moderni proizvodni pogoni koji su posebno razvijeni za potrebe proizvodnje baterijskih ćelija obezbeđuju konstantno visok nivo kvaliteta proizvoda. Važno je da komponente ne sadrže bakar, nikal i cink kako bi se izbegla nepovratna kontaminacija baterijskih ćelija.
Kontaminacija bakrom, niklom i cinkom
Zašto je kontaminacija bakrom, niklom i cinkom toliko problematična?
Jochen Luik: Ovi metali mogu pokrenuti elektrohemijske reakcije u baterijskim ćelijama, što značajno utiče na njihov učinak i vek trajanja. Kontaminacija može uzrokovati mikro kratke spojeve i druge smetnje i time ugroziti bezbednost i pouzdanost baterija.
Optimizacija procesa
Koliko je važna optimizacija procesa u proizvodnji baterijskih ćelija?
Jochen Luik: Optimiziran proizvodni proces ključan je za održavanje konkurentnosti. To uključuje pažljivo planiranje i praćenje svih koraka proizvodnje, od pripreme sirovina preko sastavljanja ćelija do testiranja na kraju linije. Kroz stalna poboljšanja procesa, troškovi proizvodnje padaju dok nivo kvaliteta baterijskih ćelija ostaje visok.
Kontrola kvaliteta
Kako tačno funkcioniše kontrola kvaliteta u proizvodnji baterijskih ćelija?
Jochen Luik: Kontrola kvaliteta ključna je za obezbeđivanje bezbednosti i pouzdanosti proizvoda. Automatizovani sistemi testiranja osiguravaju tačnost i doslednost testova. Temeljna kontrola kvaliteta ne samo da doprinosi bezbednosti proizvoda, već pomaže i ekonomičnom radu smanjenjem količine škarta i dorade.
Kvalifikacije zaposlenih
Kakvu ulogu u tom procesu imaju zaposleni?
Jochen Luik: Dobro obučeni zaposleni predstavljaju ključnu tačku uspešnog proizvodnog pogona. Preduzeća bi trebalo da ulažu u stalnu obuku i razvoj svog osoblja. Digitalna i fizička obuka obuhvata tehničke veštine i svest o bezbednosti i životnoj sredini. Kvalifikovani tim zahteva manje vremena za obuku i rano prepoznaje probleme u proizvodnji kako bi proaktivno preduzeo mere za poboljšanje.
Razmatranje ekoloških aspekata
To zvuči kao sveobuhvatan pristup. Koliko je pri tome važno uzeti u obzir ekološke aspekte?
Jochen Luik: Proizvodnja baterijskih ćelija uključuje različite ekološke aspekte koji se moraju uzeti u obzir, od ekstrakcije sirovina do potrošnje energije i odlaganja otpada. Preduzeća bi trebalo da se oslanjanju na ekološki prihvatljive materijale i procese i sprovode programe recikliranja kako bi smanjili svoj uticaj na životnu sredinu.
Pridržavanje propisa
Kolika je važnost poštovanja propisa u proizvodnji baterijskih ćelija?
Jochen Luik: Pridržavanje zakonskih propisa i standarda bitan je deo proizvodnje baterijskih ćelija. To uključuje bezbednosne i ekološke standarde kao i posebne zahteve za litijum-jonske ćelije. Pridržavanjem ovih propisa preduzeća svode pravne rizike na minimum i stiču poverenje klijenata i partnera.
Lanac snabdevanja
Poverenje klijenata i partnera svakako zavisi i od stabilnog lanca snabdevanja, zar ne?
Jochen Luik: Apsolutno. Čvrst i pouzdan lanac snabdevanja ključan je za nesmetan rad proizvodnog pogona. Preduzeća bi trebalo da sarađuju sa iskusnim globalnim dobavljačima i primenjuju sisteme upravljanja lancem snabdevanja kako bi povećali transparentnost i učinkovitost u čitavom lancu vrednosti.
Zaključak
Jochen Luik je vodio sa nama ovaj zanimljiv razgovor i zahvaljujemo mu se na opširnim informacijama o ključnim aspektima proizvodnje baterijskih ćelija. Njegova stručnost i dugogodišnje iskustvo dali su nam važne uvide u to kako preduzeća mogu biti uspešna u ovom brzorastućem području pravilnim planiranjem i implementacijom. Njegova objašnjenja jasno pokazuju povezanost automatizacije, optimizacije procesa kao i kontrole kvaliteta i kvalifikacije zaposlenih u pogledu osiguravanja najvišeg nivoa kvaliteta proizvoda i uspešnog etabliranja na tržištu budućnosti.
O autoru
Jochen Luik
Segment za elektroniku u globalnoj industriji
Festo SE & Co. KG