Francuski proizvođač mašina već je osvojio brojne nagrade za svoju predanost mehatronici i digitalizaciji i jedna je od velikih nada inicijative francuske vlade u obasti industrije 4.0 „Industrie du futur“. Inovativni kapacitet kompanije Thimonnier uz ulaganja 15% prihoda u istraživanje i razvoj osigurava ovom tržišnom predvodniku u oblasti tehnologije pakovanja kontinuirano postizanje prosečnog rasta prihoda od 10% godišnje.
Kompanija sa sedištem u regionu Lyon ima dugu i ponosnu istoriju. Priča je započela kada je Barthélemy Thimonnier postao prvi proizvođač šivaćih mašina na svetu. Godine 1830. razvio je svoj patentirani osnovni model šivaće mašine Couseuse. Tokom 1950-ih, jedan je modni dizajner zamolio kompaniju da izrade vodootporni baloner od PVC-a.
„Moj deda, Louis Doyen, koji je u to vreme bio izvršni direktor kompanije, brzo je shvatio da se to ne može učiniti pomoću konvencionalnih šivaćih mašina. Zato je šivaćim mašinama dodao visokofrekventni generator i zavario PVC folije“, objašnjava Sylvie Guinard, današnja predsednica uprave. Otprilike 10 godina kasnije, zavarivanje ovih fleksibilnih materijala postaje kamen temeljac za Doypack®.
Doyen je 1963. patentirao samostojeću kesicu i od tada se kompanija razvila u stručnjaka za tehnologiju punjenja i pakovanja fleksibilnih materijala. „Ambalaža Doypack® budućnost je pakovanja. Mnoge prednosti ovih visokokvalitetnih kesica čine ih izuzetno popularnim među proizvođačima i potrošačima“, kaže Guinard. „Samostojeća kesica efikasan je marketinški alat za oglašavanje robne marke. To je lagano pakovanje sa odličnim svojstvima. Na primer, može se ponovno zatvoriti, efikasna je u smislu logistike, njome se jednostavno rukuje i vizuelno je privlačna.“
Jedna od Thimonnierovih mašina koju je tržište željno čekalo je SF102. Punjač i zatvarač ambalaže Doypack® sa poklopcem na navoj jednostavan je i fleksibilan u pogledu rukovanja, čišćenja i lako mu je pristupiti i zauzima malo prostora. Veoma je popularan kod proizvođača kompota, dečje hrane, mlečnih proizvoda, voćnih sokova, supa i umaka, kao i tečnih sredstava za čišćenje i deterdženata, tečnih sapuna, krema i šampona pa čak i motornih ulja.
Nakon pripreme kesica, kompaktni cilindar ADNGF kompanije Festo prosleđuje ih do stanice za punjenje. Tačna količina punjenja određuje se pomoću elektromagnetnog merenja ili merenja masenog protoka ili dozirne pumpe, u zavisnosti od zahteva kupca. Na sledećoj stanici, navojne kapice se zavrću na kesice. Festo okretni modul DSM-B transportuje napunjene i zatvorene kesice na transporter.