Francuski proizvođač mašina već je osvojio brojne nagrade za svoju predanost mehatronici i digitalizaciji i jedna je od velikih nada inicijative francuske vlade u obasti industrije 4.0 „Industrie du futur“. Inovativni kapacitet kompanije Thimonnier uz ulaganja 15% prihoda u istraživanje i razvoj osigurava ovom tržišnom predvodniku u oblasti tehnologije pakovanja kontinuirano postizanje prosečnog rasta prihoda od 10% godišnje.
Kompanija sa sedištem u regionu Lyon ima dugu i ponosnu istoriju. Priča je započela kada je Barthélemy Thimonnier postao prvi proizvođač šivaćih mašina na svetu. Godine 1830. razvio je svoj patentirani osnovni model šivaće mašine Couseuse. Tokom 1950-ih, jedan je modni dizajner zamolio kompaniju da izrade vodootporni baloner od PVC-a.
„Moj deda, Louis Doyen, koji je u to vreme bio izvršni direktor kompanije, brzo je shvatio da se to ne može učiniti pomoću konvencionalnih šivaćih mašina. Zato je šivaćim mašinama dodao visokofrekventni generator i zavario PVC folije“, objašnjava Sylvie Guinard, današnja predsednica uprave. Otprilike 10 godina kasnije, zavarivanje ovih fleksibilnih materijala postaje kamen temeljac za Doypack®.
Doyen je 1963. patentirao samostojeću kesicu i od tada se kompanija razvila u stručnjaka za tehnologiju punjenja i pakovanja fleksibilnih materijala. „Ambalaža Doypack® budućnost je pakovanja. Mnoge prednosti ovih visokokvalitetnih kesica čine ih izuzetno popularnim među proizvođačima i potrošačima“, kaže Guinard. „Samostojeća kesica efikasan je marketinški alat za oglašavanje robne marke. To je lagano pakovanje sa odličnim svojstvima. Na primer, može se ponovno zatvoriti, efikasna je u smislu logistike, njome se jednostavno rukuje i vizuelno je privlačna.“
Jedna od Thimonnierovih mašina koju je tržište željno čekalo je SF102. Punjač i zatvarač ambalaže Doypack® sa poklopcem na navoj jednostavan je i fleksibilan u pogledu rukovanja, čišćenja i lako mu je pristupiti i zauzima malo prostora. Veoma je popularan kod proizvođača kompota, dečje hrane, mlečnih proizvoda, voćnih sokova, supa i umaka, kao i tečnih sredstava za čišćenje i deterdženata, tečnih sapuna, krema i šampona pa čak i motornih ulja.
Nakon pripreme kesica, kompaktni cilindar ADNGF kompanije Festo prosleđuje ih do stanice za punjenje. Tačna količina punjenja određuje se pomoću elektromagnetnog merenja ili merenja masenog protoka ili dozirne pumpe, u zavisnosti od zahteva kupca. Na sledećoj stanici, navojne kapice se zavrću na kesice. Festo okretni modul DSM-B transportuje napunjene i zatvorene kesice na transporter.
Ventilska grupa VTUG kontroliše sve pneumatske funkcije SF102. Mali je, kompaktan, ima veliki protok i ima ugrađeni IO-Link. Nekomplikovano ožičenje kombinacija senzora i aktuatora sa standardizovanim, neoklopljenim kablovima pomoću IO-Link-a smanjuje troškove materijala, pojednostavljuje logistiku i štedi vreme. Ova tehnologija povezivanja na taj način pojednostavljuje instalaciju.
„Sa ovom modernom tehnologijom povezivanja, Festo značajno nadograđuje naše mašine za pakovanje, zahvaljujući čemu smo još jedan korak bliže industriji 4.0.“, napominje Pierre Gualino, pomoćnik rukovodioca razvoja. U svrhu pripreme komprimovanog vazduha, ugrađene servisne jedinice iz Festo serije MS opremljene su finim, ultra finim filterima i filterima sa aktivnim ugljem za hranu za direktan kontakt sa namirnicama. Zato su Thimonnierove mašine idealno opremljene da bi garantovale optimalni kvalitet hrane.
Za veće kese do 5 litara koristi se mašina THD400. Ona puni i zatvara Doypack® i druge unapred oblikovane kese na vrteški tehnologijom zavarivanja u četiri koraka. Na utovarnoj stanici Festo hvataljke HGPL hvataju kese sa nosača radnog komada kako bi ih prenele do stanice za otvaranje. Onde se kese otvaraju komprimovanim vazduhom. Punjenje se vrši na sledećoj stanici.
Za precizno pozicioniranje dozirnih igala koristi se EPCO, električni cilindar kompanije Festo. Na poslednjoj stanici kese se zatvaraju i izbacuju na transporter. Cilindrom EPCO upravlja se putem kontrolera CMMO, a integrisan je preko IO-Link-a. I kod THD400, ventilska grupa VTUG kontroliše pneumatsko kretanje pomoću IO-Link-a.
Kao inteligentna veza, IO-Link savršeno nadopunjuje senzore i aktuatore za industriju 4.0: složena dijagnostika može se preneti brzo i na standardizovan način i mogu se implementirati koncepti praćenje stanja. Festo nudi i mnoge uređaje sa IO-Link-om, od raznih serija senzora do aktuatora kao što su ventilske grupe, električni pogoni i kontroleri koračnih motora.
„Uz podršku partnera za automatizaciju kao što je Festo, možemo biti sigurni da smo uvek u toku sa najnovijim dostignućima u mehatronici i industriji 4.0“, kaže izvršna direktorica Sylvie Guinard. „Naše svestrane mašine imaju intuitivne interfejse čovek-mašina, troše sve manje energije, zahtevaju manje održavanja i smanjuju troškove procesa“.
11 avenue de la Paix
69650 St. Germain au Mont d’Or
Francuska
Oblast poslovanja: razvoj i proizvodnja mašina za punjenje i pakovanje za kesice Doypack i druge plastične kesice