Nobilia proizvede oko 3000 kuhinja po radnom danu. Svaka kuhinja ima u proseku 10 ormarića. To znači da nobilia godišnje proizvede oko 660.000 ugradnih kuhinja ili, drugim rečima, više od 6,5 miliona kuhinjskih ormarića. „Takav obim proizvodnje nije moguć bez visokog stepena automatizacije“, objašnjava Martin Henkenjohann, tehnički direktor u pogonima kompanije nobilia. „Uostalom, potrošači imaju individualna očekivanja od svojih kuhinja. U proizvodnji to često dovodi do serije veličine 1.“
Zahvaljujući isplativoj i pouzdanoj proizvodnji, nobilia zadovoljava sopstvene visoke standarde u pogledu obima proizvodnje, brzine i efikasnosti – u kombinaciji sa pouzdanošću isporuke i kvalitetom usluge. Blisko sarađujući sa kompanijom nobilia, Hüttenhölscher koristi svoje stručno znanje i iskustvo za razvoj vrhunskih rešenja prilagođenih željama kupaca za montažne sisteme u kompaniji nobilia. „Naši procesi stalnog poboljšanja zasnivaju se na tehnološkim inovacijama. Mnoge od njih, kao što su komponente koje podržavaju IO-Link ili Motion Terminal, dolaze kompanije Festo i odlikuju se visokim kvalitetom proizvoda, rešenja i savetodavne stručnosti“, kaže Hüttenhölscher.
Najnoviji potpuno automatizovani montažni sistem za proizvodnju fioka za kuhinjske ormariće, koji je Hüttenhölscher isporučio kompaniji nobilia, sastoji se od dva nivoa. Na gornjem nivou frontovi se obrađuju u sistemu za bušenje i dobijaju potrebne rupe za montažu. Na nižem se nivou odgovarajuće fioke paralelno sastavljaju. Poslednji korak je montaža frontova, u kojem se prednja strana postavlja ispred fioka.
Frontovi različitih veličina, materijala i boja prolaze jedan za drugim
proizvodnom linijom u skladu sa specifikacijama narudžbine. „Frontovi su neka vrsta gospodara u sistemu“, kaže Henkenjohann. Prilikom dovođenja fronta, sistem detektuje njegov tačan identitet putem barkoda. Prema tim podacima, uređaj za bušenje automatski se prilagođava veličini fronta i potrebnom šablonu bušenja. Istovremeno na donjem nivou sistema započinje montaža odgovarajuće kutije za fioke. Na kraju sistema, front i kutija spajaju se u gotovu fioku.
Veliki broj pneumatskih pogona iz serije zvezda pneumatike osigurava da se frontovi i fioke pomeraju od jednog do drugog koraka montaže i čvrsto drže i stežu radi dalje obrade. Pogoni ADN, DNC, DFM, DSBC ili DSNU u prašnjavom okruženju pokazuju svoje kvalitete kao što su robusnost i vek trajanja. SLT klizači upotpunjuju ugrađeni asortiman proizvoda.
Serija zvezde pneumatike uključuju 2200 proizvoda za automatizaciju koji su poznati po svojoj robusnosti, atraktivnim cenama i dostupnosti širom sveta. Zahvaljujući optimizovanoj funkcionalnosti mogu rešiti 80 posto svih zadataka automatizacije. „Zahvaljujući visokokvalitetnim proizvodima za automatizaciju, gotovo svi naši kupci u svojim specifikacijama sistema insistiraju na tome da Festo bude dobavljač automatizacije“, objašnjava Daniel Hüttenhölscher. Specifikacija za najnoviji sistem koji je Hüttenhölscher isporučio kompaniji nobilia propisuje da se mora koristiti sistem IO-Link. „To je tako iz jednostavnog razloga što smo u svojim prezentacijama uspeli uveriti inženjere i tehničare kompanije Hüttenhölscher i nobilia u prednosti tehnologije spajanja“, dodaje Viktor Peters, inženjer prodaje u kompaniji Festo.