Kako postići maksimalnu OEE u vašoj proizvodnji

Proračun OEE pokazuje koliko dobro učvršćenje, mašina, proizvodna linija ili postrojenje koristi svoj maksimalni teorijski kapacitet i radi posebno u poređenju sa paralelnom opremom. Razmatra tri ključna faktora: Dostupnost, performanse i kvalitet. Zajedno, ove vrednosti pružaju ukupan pogled na efikasnost proizvodne linije.

OEE optimizacija je postala odlučujući faktor konkurencije. Kompanije sa visokim OEE vrednostima nisu samo efikasnije, već mogu i brže reagovati na promene na tržištu i optimizirati svoju strukturu troškova.

U ovom sveobuhvatnom članku dobićete odgovore na sledeća pitanja:

Šta tačno znači OEE i kako se izračunava?
Zašto je optimizacija ukupne efikasnosti opreme od ključnog značaja za efikasnost vaše proizvodnje?
Koje mere pomažu u poboljšanju zastoja, maksimiziranju protoka i povećanju prinosa proizvodnje?
Kako se proizvodni sistemi mogu optimizirati uz pomoć savremenih tehnologija kao što su praćenje procesa, fleksibilna automatizacija i alati podržani AI?
Kakvu ulogu igraju pomoćni procesi kao što su rešenja na kraju ruke, sistemi za hranjenje materijala, sistemi za testiranje, sistemi za sortiranje i jedinice za pakovanje?

Šta je OEE i zašto je od ključnog značaja za vašu proizvodnju?

Ukupna efikasnost opreme je dizajnirana da pruži kompanijama jedinstvenu metriku za procenu njihovih proizvodnih pogona. To omogućava upoređivanje stvarne produktivnosti mašine ili postrojenja sa maksimalnim mogućim kapacitetom.

Tri ključna faktora OEE

OEE rejting se zasniva na tri ključna faktora: Dostupnost, performanse i kvalitet (vreme rada, propusnost, prinos). Ova procentualna metrika pruža sveobuhvatnu perspektivu o efikasnosti i efikasnosti proizvodne jedinice.

Vremenska dostupnost:

Procenjuje koliko često je mašina zapravo operativna.
Uzima u obzir planirane i neplanirane zastoje.
Pokazuje koliko dobro kompanija upravlja održavanjem i promenom puta.

Produktivne performanse:

Meri stvarnu brzinu proizvodnje u odnosu na maksimalnu moguću brzinu.
Direktno utiče na protok i ukupnu efikasnost proizvodnog sistema.

Kvalitet rezultata proizvodnje:

Procenjuje procenat proizvedenih proizvoda koji ispunjavaju zahteve kvaliteta (OK) u odnosu na otpad (OK).

The OEE Formula

Izračunavanje OEE se vrši pomoću ove formule:

Ali šta je dobra OEE vrednost? OEE vrednost koja se može opisati kao veoma dobra je obično 80% ili više za diskretne proizvodne procese. Takve vrednosti se generalno smatraju "svetskom klasom" u industriji, jer odražavaju efikasno korišćenje opreme, visoku produktivnost i optimalnu kombinaciju dostupnosti, performansi i kvaliteta. Kompanije koje postižu takve vršne vrednosti obično imaju sofisticirane proizvodne sisteme i koriste najsavremenije tehnologije i optimizovane tokove posla kako bi osigurale maksimalnu efikasnost.

Međutim, postizanje visoke OEE vrednosti je u velikoj meri određeno velikim brojem uticajnih faktora, koji se na kraju moraju uzeti u obzir. Centralni aspekt je oblik procesa, koji utiče i na strukturu proizvodnih procesa i na efikasnost korišćenih metoda. Zrelost sistema, vreme rada sistema (starost) i dobra saradnja onih koji su uključeni u proizvodni sistem takođe utiču na vrednost.

Benchmarking: Kako dolazi do dobre OEE vrednosti?

Praktične mere za optimizaciju OEE

Izračun OEE zavisi od različitih faktora, uključujući:

Raspoloživost: Česti neplanirani prekidi i dugi periodi održavanja utiču na prinos proizvodnje. Efikasna strategija održavanja je od ključnog značaja za poboljšanje zastoja.
Performanse: Neefikasni procesi ili loše koordinirani tokovi posla značajno utiču na produktivnost. Digitalni alati kao što su MES ili SCADA pomažu u identifikaciji problema sa performansama u ranoj fazi.
Kvalitet: Otpad i prerada smanjuju efikasnost i povećavaju troškove. Automatizovani sistemi za testiranje ovde igraju odlučujuću ulogu.

U sledećim odeljcima ćemo detaljnije govoriti o praktičnim merama za optimizaciju OEE vrednosti.

Optimizujte dostupnost: Brza promena i podešavanje formata

Dostupnost je jedan od najkritičnijih faktora u izračunavanju OEE i na nju značajno utiče vreme rada. Planirani zastoji, kao što su održavanje ili retooling, treba optimalno planirati i svesti na minimum. Brze promene i precizna podešavanja formata su odlučujuće poluge za veću fleksibilnost.

Moderna postrojenja imaju adekvatne tehnologije koje omogućavaju da se promene formata izvrše u najkraćem mogućem roku, što značajno smanjuje planirane zastoje. Ciljana optimizacija vremena podešavanja korišćenjem metoda kao što su SMED (Single-Minute Exchange of Die) takođe pomaže da se dodatno skrati vreme prelaska i značajno poveća dostupnost mašina.

Poboljšati kvalitet: Sistemi sa nultim defektima i sigurnosnim sistemima

Faktor kvaliteta u okviru ukupne efikasnosti opreme (OEE) opisuje procenat proizvedenih proizvoda koji ispunjavaju navedene zahteve (OK) i mogu se ponovo koristiti direktno bez prerade. Visok kvalitet ima direktan uticaj na efikasnost proizvodnje, jer smanjuje količinu otpada i prerade, štedi resurse i smanjuje troškove.

Inovativni koncepti i tehnologije daju značajan doprinos optimizaciji stope kvaliteta. Na primer, laboratorijska proizvodnja igra centralnu ulogu u procesima farbanja kako bi se izbegla kontaminacija i postigao veći prinos. Pored toga, sigurnosni sistemi su od suštinskog značaja jer mogu pouzdano nastaviti proizvodnju čak i u slučaju neočekivanih poremećaja.

Posebno je okrenuta budućnosti primena principa nultog defekta, koji ima za cilj da u potpunosti eliminiše pojavu grešaka od samog početka. Upotreba savremenih sistema testiranja, posmatranje procesa zasnovanih na AI i automatizovane kontrole kvaliteta obezbeđuju konstantno visok prinos proizvodnje. Maksimalna transparentnost kroz besprekorno praćenje pravilno izvedenih proizvodnih procesa takođe doprinosi stopi nulte greške.

Povećajte performanse: Digitalni alati i praćenje procesa

Performanse su još jedan ključni faktor efikasnosti ukupne efikasnosti opreme (OEE) i procenjuju kako se proizvodnja odvija prema planu u odnosu na maksimalni mogući kapacitet. To ima direktan uticaj na protok i ukupnu efikasnost proizvodne linije.

Precizna analiza i optimizacija performansi zahteva upotrebu savremenih softverskih alata koji omogućavaju detaljno praćenje. Takvi alati identifikuju kašnjenja, neefikasnosti i potencijalna uska grla u realnom vremenu, omogućavajući organizacijama da brzo reaguju na odstupanja.

Najčešće korišćene tehnologije uključuju MES (Manufacturing Execution System) i SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Ovi sistemi kontinuirano prikupljaju i analiziraju podatke o proizvodnji kako bi i tehnička i organizaciona pitanja bila vidljiva. Pored toga, usluge zasnovane na oblaku nude proširene opcije za skladištenje podataka, evaluaciju i implementaciju posmatranja procesa podržanih AI.

Ovi faktori ne samo da omogućavaju kompanijama da povećaju efikasnost proizvodnje, već i da ciljano optimiziraju svoje OEE vrednosti.

Pomoćni procesi i alati na kraju ruke kao ključ za ukupnu efikasnost opreme

Rukovanje materijalima, sistemi za hranjenje materijala, sistemi za testiranje, sistemi za sortiranje i jedinice za pakovanje sastavni su delovi efikasnog proizvodnog sistema. Optimalno rešenje na kraju ruke (EOA) može poboljšati efikasnost sistema za rukovanje i na taj način povećati performanse linije.

Dobro planirano snabdevanje materijalom sprečava uska grla materijala i osigurava da glavne mašine mogu da rade neprekidno.
Automatski sistem inspekcije obezbeđuje kvalitet bez manualne inspekcije, minimizirajući neplanirana kašnjenja.
Sistemi za sortiranje i pakovanje su sistemi tokom čitavog proizvodnog procesa koji osiguravaju da nesortirani materijal efikasno ulazi u naredni korak obrade i da se gotov proizvod efikasno priprema za naredne logističke procese.

Rezultat: Put do optimalnog OEE

Visoka OEE vrednost se zasniva na tome koliko su efikasno dostupnost, performanse i kvalitet sistema optimizovani i tehnički i organizaciono. Brze promene i precizno prilagođavanje formata daju odlučujući doprinos povećanju dostupnosti. Istovremeno, jasno definisane i sigurne metode proizvodnje povećavaju kvalitet minimiziranjem grešaka i otpada.

Digitalizovano praćenje automatizovanih procesa igra ključnu ulogu u otkrivanju pada performansi u ranoj fazi i pokretanju ciljanih protivmera. Konkretno, upotreba savremenih krajnjih efektora i drugih automatizovanih rešenja za rukovanje proizvodnim logističkim procesima značajno povećava ukupne performanse proizvodne linije izbegavanjem uskih grla i optimizacijom protoka materijala.

Kombinacija svih ovih elemenata omogućava kompanijama da poboljšaju svoju ukupnu efikasnost opreme (OEE) u srednjem i dugoročnom roku i postignu referentnu vrednost koja se smatra reperom za odličnu efikasnost proizvodnje. Ključ uspeha leži u stalnom usavršavanju, detaljnoj analizi proizvodnih sistema i optimalnom korišćenju savremenih organizacionih metoda i tehnologija.