Proračun OEE pokazuje koliko dobro učvršćenje, mašina, proizvodna linija ili postrojenje koristi svoj maksimalni teorijski kapacitet i radi posebno u poređenju sa paralelnom opremom. Razmatra tri ključna faktora: dostupnost, performanse i kvalitet. Zajedno, ove vrednosti pružaju ukupan pogled na efikasnost proizvodne linije.

OEE optimizacija je postala odlučujući faktor konkurencije. Kompanije sa visokim OEE vrednostima nisu samo efikasnije, već mogu i brže reagovati na promene na tržištu i optimizirati svoju strukturu troškova.

U ovom sveobuhvatnom članku dobićete odgovore na sledeća pitanja:

• Da li želite da izračunate koliko je vaša mašina blizu maksimalnim performansama?
• Zašto je optimizacija ukupne efikasnosti opreme od ključnog značaja za efikasnost vaše proizvodnje?
• Koje mere pomažu u poboljšanju zastoja, maksimiziranju protoka i povećanju prinosa proizvodnje?
• Kako se proizvodni sistemi mogu optimizirati uz pomoć savremenih tehnologija kao što su praćenje procesa, fleksibilna automatizacija i alati podržani AI?
• Kakvu ulogu igraju pomoćni procesi kao što su rešenja na kraju ruke, sistemi za hranjenje materijala, sistemi za testiranje, sistemi za sortiranje i jedinice za pakovanje?

Tri ključna faktora OEE

Ukupna efikasnost opreme (OEE) pruža standardizovani način za merenje koliko efikasno mašina radi u odnosu na njen maksimalni kapacitet.

OEE se zasniva na tri ključne metrike: dostupnost (uptime), performanse (propusnost) i kvalitet (stopa otpada). Zajedno, ovi faktori pružaju jasan, proporcionalan pogled na stvarnu produktivnost postrojenja – i čine skrivene gubitke i potencijal optimizacije vidljivim na prvi pogled.

Vremenska dostupnost:

• Procenjuje koliko često je mašina zapravo operativna.
• Uzima u obzir planirane i neplanirane zastoje.
• Pokazuje koliko dobro kompanija upravlja održavanjem i promenom puta.

Produktivne performanse:

• Meri stvarnu brzinu proizvodnje u odnosu na maksimalnu moguću brzinu.
• Direktno utiče na protok i ukupnu efikasnost proizvodnog sistema.

Kvalitet rezultata proizvodnje:

• Procenjuje procenat proizvedenih proizvoda koji ispunjavaju zahteve kvaliteta (OK) u odnosu na otpad (OK).

The OEE Formula

Izračunavanje OEE se vrši pomoću ove formule:

Ali šta je dobra OEE vrednost? OEE vrednost koja se može opisati kao veoma dobra je obično 80% ili više za diskretne proizvodne procese. Takve vrednosti se generalno smatraju "svetskom klasom" u industriji, jer odražavaju efikasno korišćenje opreme, visoku produktivnost i optimalnu kombinaciju dostupnosti, performansi i kvaliteta. Kompanije koje postižu takve vršne vrednosti obično imaju sofisticirane proizvodne sisteme i koriste najsavremenije tehnologije i optimizovane tokove posla kako bi osigurale maksimalnu efikasnost.

Međutim, postizanje visoke OEE vrednosti je u velikoj meri određeno velikim brojem uticajnih faktora, koji se na kraju moraju uzeti u obzir. Centralni aspekt je oblik procesa, koji utiče i na strukturu proizvodnih procesa i na efikasnost korišćenih metoda. Zrelost sistema, vreme rada sistema (starost) i dobra saradnja onih koji su uključeni u proizvodni sistem takođe utiču na vrednost.

Benchmarking: Kako dolazi do dobre OEE vrednosti?

Praktične mere za optimizaciju OEE

Izračun OEE zavisi od različitih faktora, uključujući:

• Raspoloživost: Česti neplanirani prekidi i dugi periodi održavanja utiču na prinos proizvodnje. Efikasna strategija održavanja je od ključnog značaja za poboljšanje zastoja.
• Performanse: Neefikasni procesi ili loše koordinirani tokovi posla značajno utiču na produktivnost. Digitalni alati kao što su MES ili SCADA pomažu u identifikaciji problema sa performansama u ranoj fazi.
• Kvalitet: Otpad i prerada smanjuju efikasnost i povećavaju troškove. Automatizovani sistemi za testiranje ovde igraju odlučujuću ulogu.

U sledećim odeljcima ćemo detaljnije govoriti o praktičnim merama za optimizaciju OEE vrednosti.

Optimizujte dostupnost: Brza promena i podešavanje formata

Dostupnost je jedan od najkritičnijih faktora u izračunavanju OEE i na nju značajno utiče vreme rada. Planirani zastoji, kao što su održavanje ili retooling, treba optimalno planirati i svesti na minimum. Brze promene i precizna podešavanja formata su odlučujuće poluge za veću fleksibilnost.

Moderna postrojenja imaju adekvatne tehnologije koje omogućavaju da se promene formata izvrše u najkraćem mogućem roku, što značajno smanjuje planirane zastoje. Ciljana optimizacija vremena podešavanja korišćenjem metoda kao što su SMED (Single-Minute Exchange of Die) takođe pomaže da se dodatno skrati vreme prelaska i značajno poveća dostupnost mašina.

Poboljšati kvalitet: Sistemi sa nultim defektima i sigurnosnim sistemima

Faktor kvaliteta u okviru ukupne efikasnosti opreme (OEE) opisuje procenat proizvedenih proizvoda koji ispunjavaju navedene zahteve (OK) i mogu se ponovo koristiti direktno bez prerade. Visok kvalitet ima direktan uticaj na efikasnost proizvodnje, jer smanjuje količinu otpada i prerade, štedi resurse i smanjuje troškove.

Inovativni koncepti i tehnologije daju značajan doprinos optimizaciji stope kvaliteta. Na primer, laboratorijska proizvodnja igra centralnu ulogu u procesima farbanja kako bi se izbegla kontaminacija i postigao veći prinos. Pored toga, sigurnosni sistemi su od suštinskog značaja jer mogu pouzdano nastaviti proizvodnju čak i u slučaju neočekivanih poremećaja.

Posebno je okrenuta budućnosti primena principa nultog defekta, koji ima za cilj da u potpunosti eliminiše pojavu grešaka od samog početka. Upotreba savremenih sistema testiranja, posmatranje procesa zasnovanih na AI i automatizovane kontrole kvaliteta obezbeđuju konstantno visok prinos proizvodnje. Maksimalna transparentnost kroz besprekorno praćenje pravilno izvedenih proizvodnih procesa takođe doprinosi stopi nulte greške.

Povećajte performanse: Digitalni alati i praćenje procesa

Performanse su još jedan ključni faktor efikasnosti ukupne efikasnosti opreme (OEE) i procenjuju kako se proizvodnja odvija prema planu u odnosu na maksimalni mogući kapacitet. To ima direktan uticaj na protok i ukupnu efikasnost proizvodne linije.

Precizna analiza i optimizacija performansi zahteva upotrebu savremenih softverskih alata koji omogućavaju detaljno praćenje. Takvi alati identifikuju kašnjenja, neefikasnosti i potencijalna uska grla u realnom vremenu, omogućavajući organizacijama da brzo reaguju na odstupanja.

Najčešće korišćene tehnologije uključuju MES (Manufacturing Execution System) i SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Ovi sistemi kontinuirano prikupljaju i analiziraju podatke o proizvodnji kako bi i tehnička i organizaciona pitanja bila vidljiva. Pored toga, usluge zasnovane na oblaku nude proširene opcije za skladištenje podataka, evaluaciju i implementaciju posmatranja procesa podržanih AI.

Ovi faktori ne samo da omogućavaju kompanijama da povećaju efikasnost proizvodnje, već i da ciljano optimiziraju svoje OEE vrednosti.

Pomoćni procesi i alati na kraju ruke kao ključ za ukupnu efikasnost opreme

Rukovanje materijalima, sistemi za hranjenje materijala, sistemi za testiranje, sistemi za sortiranje i jedinice za pakovanje sastavni su delovi efikasnog proizvodnog sistema. Optimalno rešenje na kraju ruke (EOA) može poboljšati efikasnost sistema za rukovanje i na taj način povećati performanse linije.

• Dobro planirano snabdevanje materijalom sprečava uska grla materijala i osigurava da glavne mašine mogu da rade neprekidno.
• Automatski sistem inspekcije obezbeđuje kvalitet bez manualne inspekcije, minimizirajući neplanirana kašnjenja.
• Sistemi za sortiranje i pakovanje su sistemi tokom čitavog proizvodnog procesa koji osiguravaju da nesortirani materijal efikasno ulazi u naredni korak obrade i da se gotov proizvod efikasno priprema za naredne logističke procese.

Rezultat: Put do optimalnog OEE

Visoka OEE vrednost se zasniva na tome koliko su efikasno dostupnost, performanse i kvalitet sistema optimizovani i tehnički i organizaciono. Brze promene i precizno prilagođavanje formata daju odlučujući doprinos povećanju dostupnosti. Istovremeno, jasno definisane i sigurne metode proizvodnje povećavaju kvalitet minimiziranjem grešaka i otpada.

Digitalizovano praćenje automatizovanih procesa igra ključnu ulogu u otkrivanju pada performansi u ranoj fazi i pokretanju ciljanih protivmera. Konkretno, upotreba savremenih krajnjih efektora i drugih automatizovanih rešenja za rukovanje proizvodnim logističkim procesima značajno povećava ukupne performanse proizvodne linije izbegavanjem uskih grla i optimizacijom protoka materijala.

Kombinacija svih ovih elemenata omogućava kompanijama da poboljšaju svoju ukupnu efikasnost opreme (OEE) u srednjem i dugoročnom roku i postignu referentnu vrednost koja se smatra reperom za odličnu efikasnost proizvodnje. Ključ uspeha leži u stalnom usavršavanju, detaljnoj analizi proizvodnih sistema i optimalnom korišćenju savremenih organizacionih metoda i tehnologija.

Ovde možete saznati sve o alatima na kraju ruke