U proizvodnji sutrašnjice sve komponente i sistemi su međusobno umreženi. Digitalni blizanci – tj. digitalne reprezentacije komponenti ili sistema – igraju ključnu ulogu, od dizajna, preko puštanja u rad, pa do samog rada. Oni doprinose optimizaciji sistema i pojednostavljuju upravljanje životnim ciklusom. Pri tome istražujemo i angažujemo se kako bismo uspostavili rešenja koja su nezavisna od proizvođača. U budućnosti želimo svojim klijentima da ponudimo fabriku digitalnih blizanaca u kojoj brzo i jednostavno mogu integrisati digitalne blizance svojih individualno konfigurisanih proizvoda kompanije Festo u svoje inženjersko okruženje.
Usled sve obimnijih funkcija enormno se povećavaju i zahtevi i napori proizvođača mašina. Stoga želimo da u budućnosti za svoje komponente i sisteme stavimo na raspolaganje digitalne blizance. Modeli zasnovani na fizici precizno reprodukcišu sposobnosti komponenti. To značajno skraćuje vreme realizacije projekta klijenta i povećava produktivnost. Pre nego što klijent uzme u ruke deo hardvera, može da vrši simulaciju, testiranje i da eventualno izmeni sistem. Na primer, on na virtuelnom modelu može optimalno i efikasno da dizajnira i programira sisteme za rukovanje. Mašinski inženjeri mogu pravovremeno pronaći i ispraviti greške, što značajno doprinosi efikasnom i stabilnom radu kasnijeg sistema.
Digitalni blizanci su mnogo više od 3D modela koji se samo virtuelno pomeraju. To su digitalni reprezenti sa mnoštvom informacija o komponentama. To obuhvata jedinstven opis njihovih sposobnosti, njihovih uloga u mašini, njihovog ponašanja, simulacije njihove kinematike i kinetike, kao i njihove komunikacije.
Arhitektura mašina industrije 4.0 u potpunosti se zasniva na digitalnim blizancima, koji zahvaljujući svom standardizovanom komunikacionom interfejsu olakšavaju život našim klijentima, praktično tokom celog životnog ciklusa mašine: od virtuelnog puštanja u rad i upravljanja mašinom, do prikupljanja podataka i rezultujućih usluga sa dodatom vrednošću, kao što su održavanje ili dijagnostika. Do sada je u mašinama nedostajala digitalna konzistentnost, što otežava potpuno umrežavanje svih objekata. Festo stoga radi na besprekornoj i konzistentnoj komunikacionoj tehnologiji. Interfejs koji je već standardizovano Functional Mock-up Interface (FMI) za povezivanje fizičkih modela nezavisno od proizvođača. Administrativna ljuska koristi se kao centralni tehnički element za implementaciju digitalnih blizanaca.
Digitalni blizanci već sada olakšavaju planiranje i pripremu konkretne ponude. Zahvaljujući pametnim algoritmima, komponente se mogu dizajnirati i konfigurisati optimalno i istovremeno na energetski efikasan način.
U virtuelnom modelu operator sistema bez ikakvog programiranja može da testira, na primer da li može da pomeri klizač i pogleda procesne podatke iz sistema za merenje udaljenosti ili senzora krajnjeg položaja. Ako želi da kreira upravljačke procese za mašinu, programer može koristiti mogućnosti komponenti, kao što su izvlačenje, rotiranje ili hvatanje, pomoću kojih može jednostavno da sastavi željeni proces.
Nadzor stanja o tome šalje poruku pre nego što komponente tokom rada dostignu kraj svog veka trajanja. Digitalni blizanac mašine u tom slučaju može, na primer, automatski da naruči rezervne delove. U slučaju da u tom trenutku postoje novi modeli za komponente koje treba zameniti, klijent može prvo testirati interakciju novih komponenata u virtuelnom okruženju i nabaviti ih u skladu sa tim.
Osim toga, na osnovu praćenja stanja mogu se izraditi unapred predviđeni planovi održavanja u kombinaciji sa simulacionim modelima digitalnih blizanaca. Pomoću digitalnih blizanaca klijenti mogu na virtuelnom modelu unapred obavljati razvoj i testiranje kasnijih izmena ili menjati konfiguraciju na mašini i na taj način ih brže implementirati.