Izazov: curenje komprimovanog vazduha povećava potrošnju energije

Nestlé, vlasnik poznatih svetskih brendova kao što su Nescafé, Maggi i KitKat, poseduje 335 proizvodnih pogona u 75 zemalja, gde su stotine pneumatski pokretanih mašina i sistema u upotrebi. Iz tog razloga, efikasnost komprimovanog vazduha već dugo je u fokusu u kompaniji Nestlé: „Pomoću ultrazvučnih senzora, osoblje u pogonu ranije je otkrivalo curenje sistema tokom redovnih održavanja i zatim ih popravljalo,“ objašnjava Jörg Schmitt, vođa za zaštitu životne sredine i održivost u Nestlé zoni Evrope u Frankfurtu/Mejn. „Izračunali smo da je ceo kompresor potreban za generisanje vazduha koji se gubi samo zbog neotkrivenih curenja,” rezimira Šmit.

Automatski prijavite odstupanja

„Odbili smo da tolerišemo taj gubitak,“ kaže Šmit. Tokom redovnih razgovora sa Karmen Graf, menadžer ključnih kupaca u kompaniji Festo, saznao je za Festo AX Softver za detekciju curenja. Softver kontinuirano prati potrošnju komprimovanog vazduha i automatski prijavljuje odstupanja.

U fabrici Maggi u Singenu am Hohentviel – jednoj od najvećih Nestlé lokacija u Nemačkoj sa brojnim sistemima za komprimovani vazduh – Maximilian Meißle, regionalni inženjer za komunalne usluge, energiju i upravljanje životnom sredinom, bio je odgovoran za uvođenje Festo AX detekcije curenja. Uz podršku Svena Haugstettera, inženjera za rešenja u kompaniji Festo, prilagodio je softver potrebama kompanije Nestlé.

„Uz Festo AX detekciju curenja sada možemo automatski analizirati podatke sa merača sa senzora protoka na sistemima,“ kaže Meißle. Kontrolne table softvera zasnovanog na veštačkoj inteligenciji i mašinskom učenju prikazuju stanje sistema: „Ukoliko potrošnja komprimovanog vazduha premaši osnovne podatke, softver prijavljuje ove anomalije prouzrokovane povećanom potrošnjom vazduha usled curenja – bez obzira na to da li sistem radi ili miruje,” objašnjava Meißle.

AI detekcija curenja odmah identifikuje anomalije u energiji

Cureći propusti se na taj način mogu kontinuirano detektovati, lokalizovati u proizvodnoj liniji i odmah eliminisati čim se pojave. „Kada su kolege iz održavanja ranije otkrivale curenja pomoću ultrazvučnih senzora tokom planiranih obilazaka, neka curenja su možda već postojala mesecima, trošeći komprimovani vazduh tokom dužeg perioda,“ objašnjava Meißle.

Modernizacija pneumatskih sistema uz prediktivno održavanje koje pokreće veštačka inteligencija

Festo AX detekcija curenja nije namenjena da ostane pilot projekat za Nestlé. „Planiramo da globalno plasiramo softver i postepeno ga implementiramo na što više od 335 Nestlé postrojenja,“ kaže menadžer održivosti Šmit o budućim planovima. Praktična prednost: softver takođe radi na sistemima koji su u upotrebi već mnogo godina.

Integrisana rešenja za hardver i softver iz kompanije Festo

„Sve što je potrebno je da instalirate senzore protoka koji prikupljaju podatke merača o potrošnji komprimovanog vazduha i dostavljaju ih softveru“, objašnjava Karmen Graf iz kompanije Festo. Kao kontakt za električne i pneumatske proizvode za automatizaciju kompanije Festo, ona pruža podršku Nestlé fabrikama u Nemačkoj i Švajcarskoj. "Sada snabdevamo Nestlé ne samo pouzdanim komponentama, kao što su pneumatski i električni pogoni, ventili i kontrole, već ih podržavamo i inteligentnim softverskim rešenjima u skladu sa našim pristupom besprekornoj automatizaciji," kaže Graf. Električna i pneumatska automatizacija, zajedno sa digitalnim rešenjima, se neprimetno integriše i omogućava rešenja za svaki zahtev za pokrete u mašinama i sistemima.

Unapredite postojeće sisteme i pojednostavite procese

„Impresivno je kako digitalizacija može pojednostaviti i optimizovati procese. Gde se ranije mogla meriti samo potrošnja, proces pronalaženja curenja je sada značajno skraćen. Osoblje za održavanje se može fokusirati na važnije zadatke i optimalno je podržano digitalnim rešenjem,” rezimira menadžer održivosti kompanije Nestlé, Šmit.