I sami možete videti koliko se brzo odvija digitalna transformacija. I nigde nije brža nego u elektroindustriji. Sve kraći ciklusi inovacija zahtevaju fleksibilne sisteme koji su brzo spremni za rad – po mogućstvu uz smanjene troškove. Ovde pogledajte našu ponudu.
Britanska porodična kompanija Harwin Plc specijalizovana je za konektore visokih performansi. Na ovom tržištu zahtevi rastu gotovo jednakom brzinom kojom napreduje minijaturizacija. U međuvremenu su proizvodi postigli razmak pinova od samo 1,25 mm, ali moraju i izdržati bezbrojne postupke priključivanja, u nekim slučajevima u ekstremnim uslovima. Harwin ih proizvodi u veoma različitim verzijama.
Nova proizvodna linija za seriju Gecko je zato morala biti fleksibilna i ponuditi najviši nivo pouzdanosti, preciznosti, tačnosti ponavljanja i troškovne efikasnosti. Rešenje za to bio je modularni, skalabilni koncept automatizacije iz kompanije Festo. Prednosti uključuju brže proizvodne linije, pojednostavljeno puštanje u rad i jednostavno održavanje.
Posebne smole za livenje štite elektronske komponente od prljavštine i vlage. Efikasna primena ovog materijala zahteva visoko razvijene inženjerske veštine, jer se odvija na složenim zakrivljenim stazama u izuzetno uskom prostoru. I to uvek u nekom novom. Naime, serije u elektronskoj industriji su obično veoma male, zbog čega mašine moraju brzo, lako i ekonomično da se prenamene.
Vodeći svetski dobavljač sistema mikrodozatora je kompanija bdtronic GmbH u Vajkershajmu u jugozapadnoj Nemačkoj. Budući da kompanija ceni visoku fleksibilnost i optimalno korišćenje prostora uz apsolutnu preciznost i pouzdanost procesa, za svoj proizvod mini-dis odabrala je celovito rešenje iz kompanije Festo sa kompaktnim sistemom rukovanja YXMx kao centralnim delom.
Senzori su čulni organi (delimično) autonomnih vozila – a ima ih sve više. Osetljivi senzori moraju biti čvrsti, zbog čega se postavljaju u zaštitno kućište. Pojedinačne operacije lemljenja moraju se izvesti unutar kućišta. Kompanija IPTE Factory Automation n.v. iz Belgije je stručnjak za automatizaciju fabrika i razvija sisteme za takve zadatke – u ovom slučaju zajedno sa kompanijom Festo.
Novi koncept mašine za selektivno lemljenje senzora direktno u kućištu precizno omogućava potreban visok nivo kvaliteta procesa, ponovljivost i neverovatne brzine proizvodnje uz vreme ciklusa manje od tri sekunde.
Najmanje 60% proizvodnje švajcarskih satova mora da se odvija u Švajcarskoj. Budući da je domaća proizvodnja povezana sa značajnim troškovnim pritiskom, u ovoj industriji ključnu ulogu igra efikasna automatizacija, na primer za izbor i postavljanje širokog spektra izuzetno tankih, lakih, precizno presovanih delova. Višenamenski paletizator proizvođača specijalnih mašina Amax izvršava ovaj zadatak pouzdano, precizno i uz podršku kompanije Festo.
Budući da nije bila važna samo velika brzina, već i tačnost postavljanja, Amax se direktno oslanjao na inženjersku stručnost kompanije Festo.
Precizno lepljanje displeja za pametne telefone, nanošenje termalne paste ili lepljenje mikrokamera – ovi procesi lepljenja su samo mali deo kompetencija firme ViscoTec u oblasti doziranja i raspodele. Kompanija je sada izbacila na tržište jedinice za istiskivanje koje precizno i čisto mogu dovoditi lepkove, paste i silikone različite viskoznosti – uz podršku pneumatskog upravljačkog modula koji kompanija Festo isporučuje ViscoTec-u kao gotov sklop koji je spreman za montažu.
Matematika je jednostavna: novac ušteđen tokom razvoja, inženjeringa i programiranja softvera pozitivno će se odraziti na vaš bilans. Prilikom nabavke ćete imati koristi od ekonomije. I moći ćete da ponudite svoja rešenja brže i fleksibilnije. Torsten Schulz, rukovodilac globalnog upravljanja ključnim klijentima, industrijski segment elektronike i montaže, koristi primer izračunavanja kako bi pokazao gde se mogu ostvariti najveće potencijalne uštede:
Vaš uspeh uveliko zavisi od vremena i truda utrošenog na projektovanje i od proizvoda koje koristite. Kada se fokusirate na standardizovane proizvode i rešenja, možete odmah da povećate dobit za 20% do 30%. To je pokazala i studija industrije u Nemačkoj koju je sproveo VDMA.
Preuzmite studiju „Perspektive nemačkog mašinstva u budućnosti“ (PDF)