SIL u procesnoj industriji

SIL postupak u četiri koraka

Kao instalater ili rukovalac sistema koji bi mogao ugroziti zaposlene, stanovništvo ili životnu sredinu, morate rizik zadržati što je moguće manjim. IEC standardi 61508 i 61511 propisuju četiri bitna koraka za to:

1. Definicija i procena rizika: najpre određujete odgovarajuće verovatnoće kvara svih komponenti, od senzora preko upravljačkog sistema do aktuatora – tokom celog veka trajanja sistema.

2. Utvrđivanje i sprovođenje mera: definišete i sprovodite prikladne mere kako biste smanjili preostali rizik.

3. Korišćenje odgovarajućih uređaja: preduslov za uspešno ispitivanje SIL kruga vašeg sistema su komponente i grupe koje su prikladne za odgovarajući nivo i, ako je potrebno, sertifikovane .

4. Redovna ispitivanja: rukovalac proverava ispravnu usklađenost sa sigurnosnim funkcijama u definisanim intervalima.

1. Definicija i procena rizika

Kakvu opasnost predstavlja moj sistem? Svaki inženjer procesnog sistema u hemijskoj industriji mora da postaviti ovo pitanje. Na to pitanje pokušava da odgovori grafikon rizika, koji u skladu sa standardima IEC 61508 i 61511 spaja četiri definisana parametra u stablo odlučivanja:

1. Opseg štete (S): Koliko su teške predvidive posledice?

2. Učestalost izloženosti (F): Koliko se često i dugo ljudi zadržavaju u opasnoj zoni?

3. Sprečavanje / izbegavanje opasnosti (P): Mogu li sprečiti ili ograničiti događaj?

4. Verovatnoća pojave (W): Koliko često moram očekivati incident?

Iskustvo iz prakse pokazuje da se sigurnosni rizici uglavnom skrivaju u detaljima i često dolaze do izražaja tek tokom rada. Takve slabosti se mogu identifikovati sistematskom analizom već u fazi planiranja. U kompaniji Festo vas podržavamo u procenama rizika u skladu sa standardima i funkcionalnim sigurnosnim rešenjima koja su prilagođena vašim potrebama, bilo kroz celovita rešenja sistema, pažljivo promišljene koncepte automatizacije ili pojedinačne komponente. U ovoj fazi nam se možete slobodno obratiti radi savetovanja.

2. Definisanje i sprovođenje mera

Sistematska procena rizika vašeg sistema pokazuje i koji faktori povećavaju zahteve za SIL. Neki od njih su fiksni, na primer mesto proizvodnje. Drugi su faktori koje možete promeniti.

Prvo što vredi pogledati jeste verovatnoća kvara. Dostupnost i pouzdanost možete značajno povećati pre svega komponentama otpornim na greške i redundantnim sistemima. U zavisnosti od procesa, mogu biti korisna i rešenja u kojima se pojedine komponente mogu proveriti i zameniti tokom rada.

Sigurnosne mere konstrukcije – na primer na osnovu sistema za rasterećenje pritiska – uvek zavise od pojedinačnog slučaja proizvodnje. U osnovi, trebalo bi razmotriti kako se procesi mogu učiniti što manje rizičnim. Pod tim se podrazumevaju i strukturne mere i mere opreza, kao što su ventilacija, zaštita od prepunjavanja (na primer u slučaju rezervoara kiseline) ili betonska obloga (ako postoji opasnost od eksplozije).

Takođe je preporučljivo izabrati uređaje i komponente sa dokazanim performansama koje garantuju dug i pouzdan radni vek sistema. U to se ubrajaju i materijali otporni na temperaturu, kiseline i koroziju. Osim toga, razvili smo rešenja usklađena sa standardima za gotovo sve pojedinačne procese koji su dokazali svoju vrednost u hemijskoj i elektrohemijskoj industriji, od ventilske grupe sa integrisanim isključivanjem do vrlo pouzdanog upravljanja 2oo3.

3. Odgovarajući uređaji

Iz definicije nivoa integriteta bezbednosti proizlazi i da projektovanje SIL kruga u svim pojedinim delovima mora dostići ovaj nivo. To znači da su vam, kao inženjeru, potrebni uređaji i komponente sa odgovarajućim nivoom SIL. To morate dokazati sledećim:

• Izjava proizvođača: do SIL2, proizvođači sami procenjuju svoje uređaje. SIL1 tehničku procenu obavlja nezavisno lice, za klasifikaciju SIL2 je obavlja nezavisno odeljenje.
• Sertifikat: za SIL3 i više, svaki uređaj koji se koristi u sigurnosnom krugu mora da ima sertifikat nezavisne institucije u skladu sa standardom IEC 61508. U Nemačkoj je to, na primer, TÜV ili Exida.

Sve SIL sertifikate i deklaracije proizvođača za naše proizvode možete naći tako što unesete vrstu proizvoda ili broj dela u okvir za pretraživanje na vrhu stranice i na stranici sa pojedinostima o proizvodu u odeljku „Preuzimanja i mediji“.

4. Redovna ispitivanja

Sigurnosne funkcije vašeg sistema moraju se proveravati u redovnim intervalima. To je predviđeno zakonskim odredbama nemačkog Pravilnika o bezbednosti i zdravlju na radu ili propisima o sprečavanju nezgoda. U određenim okolnostima takođe se primenjuju lokalni zakonski zahtevi. Cilj redovnih SIL ispitivanja prvenstveno je sprečavanje telesnih povreda, materijalne štete i štete po životnu sredinu, ali služe i osiguravanju pouzdanosti sistema putem sprečavanja neplaniranih zastoja i, na kraju, ali ne i najmanje važno, osiguravanju pravne sigurnosti inženjera. U slučaju oštećenja, tim ispitivanjima se može dokazati da kvar nije uzrokovan nepravilnostima uređaja ili dizajna.

Rukovalac sam određuje intervale ispitivanja. Procena rizika zasniva se, između ostalog, na sigurnosnim karakteristikama pojedinih komponenti SIL-a. Iz perspektive dizajna, može biti vrlo korisno da imate trajna rešenja koja se, ako je potrebno, mogu zameniti bez prekidanja rada. Rado ćemo vam dati preporuke za naše proizvode.

Ko to treba da zna?

Pre nego što se odlučite za Festo, slobodno potražite mišljenja svojih stručnjaka. Podelite naše predloge za rešenja i primere primene putem ove veze .