Ali zadostuje standardna pnevmatika ali je smiselna regulirana rešitev, je odvisno od dejanskih procesnih zahtev. Ta vodnik prikazuje, katera merila so ključna pri izbiri in kdaj se splača podrobneje preučiti Controlled Pneumatics.

Standardna pnevmatika je primerna za enostavne, stabilne aplikacije z jasnimi končnimi položaji in stalnimi pogoji.

1. Enostavne naloge preklapljanja in premikanja

Večinoma zadostuje, če zadoščajo definirani končni položaji, tlak ostaja konstanten, ni potrebe po sprotnem prilagajanju ter so postopki preprosti in ponovljivi.

2. Stabilni procesni pogoji

Stalne nastavitve pogosto zadoščajo pri nespremenljivih obdelovancih, majhnih nihanjih obremenitve, stabilnih okoljskih pogojih, velikih tolerancah in redkih menjavah izdelkov.

3. Zmerne zahteve glede natančnosti

Ključna ni največja možna natančnost, temveč v procesu dopustna odstopanja.

4. Kdaj je standardna pnevmatika boljša izbira

Primerna je, kadar so preproste, stabilne funkcije pomembnejše od neprekinjenega reguliranja, procesnih podatkov ali najvišje kakovosti regulacije.

Controlled Pneumatics postane pomembna takrat, ko procesnih velikosti ni treba le nastaviti, temveč tudi med samim obratovanjem tudi aktivno regulirati. Merodajna je uporaba, ne tehnologija.

1. Visoke zahteve glede natančnosti in ponovljivosti

Regulirana rešitev je smiselna takrat, ko so potrebna ozka dovoljena odstopanja, ponovljivi rezultati in stabilna kakovost kljub spreminjajočim se pogojem. Odločilna je potrebna procesna natančnost.

2. Spreminjajoče se obremenitve in motilne obremenitve

Controlled Pneumatics lahko aktivno izravnajo odstopanja, ko se med delovanjem spremenijo procesni pogoji. To velja na primer za različne obdelovance, nihajoče lastnosti materialov, spreminjajoče se obremenitve ali zunanje vplive, kot so spremembe tlaka in trenja. Kljub tem variacijam zagotavlja regulacija, da procesne velikosti ostanejo stabilne in se dosežejo konsistentni rezultati.

3. Prilagodljivi izdelki in pogoste preureditve

Ob pogostih menjavah izdelkov lahko digitalno prilagodljivi parametri zmanjšajo ročne nastavitve in napake. S tem je mogoče skrajšati čas preureditev in procese hitreje prilagoditi novim zahtevam. Korist je močno odvisna od pogostosti menjav in trenutnega truda.

4. Nenehna potreba po regulaciji

Regulirana rešitev je pomembna, ko se procesne velikosti spreminjajo, so potrebne vmesne vrednosti ali je treba odstopanja odpravljati samodejno. Ključno vprašanje je: ali zadošča fiksno krmiljenje ali pa se mora proces odzvati?

5. Procesni podatki za večjo preglednost

Razpoložljivi procesni podatki zagotavljajo preglednost in tako omogočajo vpogled v zdravstveno stanje aplikacije in stroja. Krmilni sistemi tako podpirajo diagnostiko, dokumentacijo in zagotavljanje kakovosti. Smiselni so takrat, ko morajo biti procesne vrednosti in stanja strojev ali naprav sledljivi, odstopanja prepoznana zgodaj ali realne procesne vrednosti vključene v krmilnik. Prava dodana vrednost nastane le, če se ti podatki analizirajo aktivno in uporabljajo namensko.

Pred izbiro mora biti jasno, kateri parameter določa proces. Controlled Pneumatics lahko krmili tlak, pretok ali gibanje.

Tlak

Pomembno, kadar tlak neposredno vpliva na silo ali kakovost. Pri tem je treba razjasniti delovno območje, dopustno odstopanje, odzivni čas ter morebitne velikosti.

Pretok

Določa hitrost in oskrbo. Razjasniti je treba volumni tok, vedenje ciljne vrednosti, nihanja in dinamiko.

Gibanje

Odločilno je, ali so pomembni le končni položaji li tudi vmesne vrednosti. Primeri za to vključujejo spremenljive hitrosti, vmesne položaje, različne profile gibanja ali spreminjajoča se bremena.

Standardna pnevmatika je idealna za stabilne, preproste aplikacije z jasnimi stanji. Controlled Pneumatics postane pomembna, ko se procesi spreminjajo, ko jih je treba natančno regulirati ali se morajo dinamično prilagajati. Odločitev ni odvisna od tehnologije, temveč od vprašanja, kako močno natančno mora se mora proces odzivati na spremembe.