Stisnjeni zrak se uporablja v številnih panogah – od prehrambne industrije in proizvodnje pijač do farmacevtske industrije, elektronike in avtomobilske industrije. Onesnaževala, kot so vodna para, olje in trdni delci, lahko ogrozijo kakovost izdelkov, poškodujejo opremo in celo predstavljajo varnostno tveganje. Slaba kakovost zraka lahko v reguliranih panogah povzroči nenačrtovane izpade, višje stroške vzdrževanja in odpoklic izdelkov.
V obratu za predelavo hrane lahko na primer olje ali vlaga v zračnem vodu onesnažita embalažo ali sestavine, kar lahko povzroči tveganja za zdravje in kršitve predpisov. Ta primer poudarja, kako pomembno je, da se priprava zraka prilagodi posebnim potrebam vsake posamezne uporabe.
Dodatna pojasnila:
Mednarodni standard ISO 8573 zagotavlja celovit okvir za merjenje in razvrščanje onesnaževalcev stisnjenega zraka. Kakovost zraka deli v tri glavne kategorije:
Vsaki kategoriji je dodeljena razredna ocena, pri čemer razred 1 predstavlja najvišjo kakovost. Na primer ISO 8573-1:2010 je najpogosteje navedeni del standarda, ki določa razrede čistosti stisnjenega zraka. Tipična klasifikacija bi bila lahko na primer ISO 8573-1:2010 [1:2:1], kar pomeni:
Različne panoge imajo posebne zahteve glede kakovosti stisnjenega zraka:
Podjetje Festo je v sodelovanju z organizacijo TNO v laboratoriju Van Leeuwenhoek izboljšalo kakovost in zmogljivost stisnjenega zraka. Po predhodnem pregledu sta podjetji Festo in Royal HaskoningDHV zasnovali dvofazni sistem, ki izpolnjuje zahteve standarda ISO 8573 – zagotavlja izjemno suh stisnjeni zrak (razred 2.1.1) za občutljive preizkuse ter zrak standardne kakovosti (razred 2.4.1) za druge namene. Rezultat: večja zanesljivost, večja učinkovitost in optimizirana poraba energije.
Za doseganje zahtevanega razreda ISO 8573 se v kombinaciji uporabljajo različne tehnologije za obdelavo zraka. Te tehnologije so običajno razporejene v stopnje, da se onesnaževala postopoma odstranjujejo.
Voda je ena najpogostejših in najbolj škodljivih onesnaževalcev v stisnjenem zraku. Lahko povzroči korozijo, poškoduje pnevmatsko orodje in vpliva na kakovost izdelka. Med ključne tehnologije spadajo:
Trdni delci lahko izvirajo iz zraka v okolici, kompresorja ali cevovodnega sistema. Če jih želite odstraniti:
Oljna onesnaženost lahko izvira iz mazanih kompresorjev ali iz okolja. Med metode odstranjevanja spadajo:
Zbrano vodo in olje je treba varno odvesti:
Čeprav imajo najboljše namene, mnoge tovarne in vzdrževalni inženirji pri načrtovanju ali vzdrževanju sistemov za pripravo zraka delajo napake, ki bi jih bilo mogoče preprečiti:
Da se izognemo tem težavam, moramo najprej opraviti ustrezno oceno sistema in redno spremljati kakovost zraka.
ISO 8573 je mednarodni standard, ki razrede kakovosti stisnjenega zraka opredeljuje na podlagi koncentracije onesnaževalcev, kot so delci, voda in olje. To je pomembno, ker pomaga industriji zagotoviti, da stisnjeni zrak izpolnjuje zahteve glede varnosti, učinkovitosti in kakovosti izdelkov.
Zahtevani razred ISO 8573 je odvisen od vaše panoge in posebnih potreb uporabe. Na primer farmacevtska in polprevodniška industrija pogosto potrebujeta razred 1 (ultračisti), medtem ko avtomobilske lakirnice lahko zahtevajo razred 2. Ocena občutljivosti vašega postopka in upoštevanje smernic iz panoge vam bosta pomagala določiti pravi razred.
Standard obravnava tri glavne kategorije onesnaževalcev: trdne delce (prah, rja), vodo (hlapi, kapljice tekočine) in olje (tekoče olje, aerosoli, hlapi).
Med pogoste tehnologije spadajo ciklonski ločevalniki vode, hladilni in adsorpcijski sušilniki, predfiltri za trdne delce in visokoučinkoviti filtri, koalescenčni filtri in filtri z aktivnim ogljem za odstranjevanje olja ter odtočni sistemi za kondenzat in ločevalniki olja in vode za ravnanje s kondenzatom.
Pogostost rednega testiranja je odvisna od pomembnosti aplikacije, vendar je običajno četrtletna do letna. V panogah ali pri postopkih z visokim tveganjem je morda potrebno pogostejše testiranje, da se zagotovi stalna skladnost.
Slaba kakovost zraka lahko povzroči poškodbe opreme, onesnaženje izdelkov, daljše izpade delovanja, višje stroške vzdrževanja in varnostna tveganja. V reguliranih panogah lahko to vodi tudi do neskladnosti z zakonskimi predpisi in dragih odpoklicev.
Kompresorji brez olja znatno zmanjšajo tveganje onesnaženja z oljem, vendar ga zaradi onesnaženja iz okolja ali cevovodov morda ne morejo v celoti odpraviti. Za kritične aplikacije se še vedno priporoča uporaba celovitega sistema za obdelavo zraka.
Redna zamenjava filtrov in sušilnih sredstev, čiščenje ali zamenjava odvodov kondenzata, spremljanje padcev tlaka ter načrtovanje rednih meritev kakovosti zraka so glavni ukrepi vzdrževanja.
Pri načrtovanju sistema se izogibajte premajhni zmogljivosti opreme, poskrbite za ustrezno namestitev komponent za obdelavo zraka v bližini mesta uporabe, redno izvajajte vzdrževanje ter upoštevajte okoljske razmere, kot sta vlažnost in prah.
Da, ključni trendi so vključevanje senzorjev, združljivih z internetom stvari (IoT), za spremljanje kakovosti zraka v realnem času, preventivno vzdrževanje s pomočjo analize podatkov ter vse večja uporaba energetsko učinkovitih in okolju prijaznih tehnologij za obdelavo zraka.