Izgub energije ni mogoče zanesljivo zmanjšati, če ostanejo skrite med vsakodnevnim delovanjem. V mnogih proizvodnih okoljih se podatki o energiji že zbirajo, vendar so pogosto razpršeni med različne stroje, linije, senzorje in lokalne sisteme.
Zaradi tega je težko videti, kje se energija porablja, kje prihaja do izgub in katere ukrepe bi bilo treba sprejeti. Linija lahko porabi več energije, kot je pričakovano, vendar je brez konteksta težko vedeti, ali je to posledica običajnih proizvodnih potreb, mirovanja, puščanja stisnjenega zraka, ali neučinkovitega stanja stroja.
Spremljanje porabe energije v proizvodnji zagotavlja to preglednost. Povezuje ustrezne podatke, olajša primerjavo porabe in pomaga ekipam hitreje prepoznati nenormalne vzorce.
Cilj ni zgolj prikazovanje podatkov. Cilj je pretvoriti podatke o energiji v praktično podlago za ukrepanje: zaznati izgube, določiti prednostne ukrepe in spremljati, ali izboljšave skozi čas zmanjšujejo porabo.
V mnogih proizvodnih okoljih se koristni podatki že zbirajo, vključno s podatki o porabi energije, pretoku stisnjenega zraka, tlaku, stanju strojev ali podatkih na ravni proizvodne linije. Vendar so ti podatki pogosto shranjeni v različnih sistemih ali pa so na voljo le lokalno. Zaradi tega imajo ekipe podatkovne točke, nimajo pa skupnega celovitega vpogleda.
Poraba energije se spreminja glede na hitrost linije, stanje stroja, menjave proizvodnih formatov in proizvodne cikle. Brez tega konteksta je težko primerjati uporabo med linijami, stroji ali izmenami. Ekipe morda vidijo, da je poraba visoka, vendar pa ne vedo, ali je pričakovana ali nenormalna.
Ekipe za energetiko, vzdrževanje, proizvodnjo in vodenje obrata pogosto spremljajo različne podatke. Zaradi tega se je težko poenotiti glede prednostnih nalog in hitro ukrepati. Skupni pogled za spremljanje energije zagotavlja ekipam enaka dejstva, da lahko razpravljajo in se odločijo, katere izgube je treba najprej raziskati.
Nadzor energije je učinkovitejši, če se začne na pravih območjih. Namesto da bi merile vse hkrati, bi se morale podjetja osredotočiti na tiste oskrbovalne sisteme, stroje ali proizvodne linije, kjer imajo izgube verjetno največji vpliv.
Tipične izhodiščne točke vključujejo:
Iščite ponavljajoče se vzorce, kot so velika poraba med časi nedejavnosti, nepričakovane obremenitve kompresorjev ali razlike med primerljivimi linijami.
Učinkovito izhodiščno točko združuje tehnično relevantnost s poslovnimi vrednostmi, kot so vpliv na stroške, napor pri vzdrževanju, pogostost težave in potencialna razširljivost.
Veliko podjetjem ni treba začeti spremljanja porabe energije iz nič. Senzorji pretoka, senzorji tlaka, merilniki energije, krmilniki PLC, ali krmilniki strojev morda že ponujajo res uporabne podatke.
Izziv je združiti te podatke in jih dati na voljo v eni skupni strukturi. V kompleksnih proizvodnih okoljih lahko ena linija vsebuje več sklopov strojev, od katerih ima vsak svoje podatkovne točke in vmesnike.
Ko so podatki izolirani, je porabo energije mogoče spremljati le lokalno. Ko je vzpostavljena povezava, lahko ekipe primerjajo porabo med linijami, stroji in stanji delovanja.
To zmanjša trud pri izvedbi prvega pilota in olajša širitev pristopa na dodatne stroje, linije ali oskrbovalne sisteme.
Izgube stisnjenega zraka se pogosto pokažejo kot nenavadni vzorci pretoka, tlaka ali porabe. Spremljanje porabe energije pomaga ekipam zaznati, kdaj povpraševanje ne ustreza pričakovanemu stanju delovanja, na primer med časom neaktivnosti, neproduktivnimi fazami ali po zaustavitvi proizvodnje.
Ni vsaka izguba energije posledica puščanja. Večja poraba lahko kaže tudi na trenje, neučinkovito delovanje stroja, ali spremenjene pogoje delovanja. S primerjavo podatkov o porabi energije med podobnimi sredstvi ali proizvodnimi stanji lahko ekipe ugotovijo, kje so potrebne nadaljnje preiskave.
Visoka vrednost porabe še ne pomeni nujno, da je kaj narobe. Lahko je povezano s proizvodno obremenitvijo, stanjem stroja, menjavami formatov ali drugimi delovnimi pogoji. Spremljanje porabe energije s podporo UI pomaga ekipam razlagati podatke v ustreznem kontekstu, da lahko razlikujejo med običajnim ločijo običajnim povpraševanjem in nenormalnimi vzorci izgub.
Vidnost ustvarja vrednost le, ko vodi k ukrepanju. Ko postanejo vidni izgube energije, nenavadni vzorci porabe ali anomalije, povezane s puščanjem, potrebujejo ekipe jasen postopek za odločanje, kaj najprej raziskati.
Najustreznejša dejanja so običajno tista z:
Spremljanje porabe skupaj z vzdrževanjem pomaga skleniti krog: Zaznati težavo, raziskali vzrok, izvesti korektivne ukrepe in preveriti, ali se je poraba izboljšala.
Sčasoma to spremeni spremljanje energije v proces nenehnega izboljševanja. Izgube je lažje zaznati, ukrepe lažje določiti po pomembnosti, rezultate pa lažje spremljati.
Poskus bi se moral začeti z enim določenim vprašanjem: Katera izguba bi morala postati vidna? To bi lahko bila puščanje stisnjenega zraka, poraba v stanju pripravljenosti, poraba energije na primerljivih linijah ali neučinkovitost na izbranem proizvodnem območju. Jasno opredeljen primer uporabe ohranja projekt osredotočen.
Ni treba, da prvi pilotni projekt pokriva celotni obrat. Pogosto je bolj učinkovito začeti z eno linijo, eno napravo ali eno skupino strojev, kjer je pričakovana vrednost visoka.¤ To olajša izvajanje ukrepov in ocenjevanje rezultatov.
Pred začetkom pilotnega projekta se morajo ekipe dogovoriti o načinu merjenja uspeha. Uporabna merila vključujejo zaznane izgube, zmanjšan ročni napor, hitrejši odzivni čas, manjšo porabo ali boljšo vidnost na proizvodnih območjih.
Uspešen pilotni projekt bi moral ustvariti več kot le enkratno nadzorno ploščo. Zagotoviti mora strukturo, ki jo je mogoče razširiti na dodatne stroje, linije, oskrbovalne sisteme ali lokacije, takoj ko postane -vrednost merljiva.
Poskus spremljanja celotnega obrata že od začetka lahko projekt kompleksen in težaven za ocenjevanje. Učinkovitejši pristop je začeti z enim jasnim primerom uporabe, enim proizvodnim območjem ali enim oskrbovalnim sistemom z veliko porabo.
Več podatkov ne vodi samodejno do boljših rešitev. Preden ekipe začnejo zbirati podatke, morajo jasno opredeliti, kaj želijo razumeti ali izboljšati, na primer izgube stisnjenega zraka, porabo v prostem teku ali porabo energije na primerljivih linijah.
Nadzorne plošče ustvarjajo vrednost le takrat, ko podpirajo vsakodnevne naloge. Ekipe za energijo, vzdrževanje in proizvodnjo morajo biti vključene zgodaj, da pregled nadzorovanja odraža dejanske operativne težave.
Porabo energije je mogoče pravilno razlagati le, če jo povežemo z obratovalnimi stanji, proizvodnimi fazami in zmogljivostjo strojev. Brez tega konteksta lahko ekipe zamenjajo običajno povpraševanje za izredne izgube.
Spremljanje porabe energije se ne bi smelo končati, ko nadzorna plošča postane aktivna. Prava vrednost je v zagotavljanju ponovljivega procesa: Zaznanje izgub, določanje prednosti ukrepom, preverjanje izboljšav, povečanje tistega, kar deluje.
Spremljanje porabe energije ustvarja vrednost takrat, ko razpršene podatke o proizvodnji spremeni v skupno osnovo za ukrepanje.